有外行的新用戶聯(lián)系到筆者，說怎么沒有TPU材料的注塑工藝呢？筆者特此感謝這位用戶的提醒，之前分享過關(guān)于TPE,TPR注塑工藝，本文結(jié)合筆者自身經(jīng)驗給大家，互相學(xué)習(xí)交流，如有不妥之處，請聯(lián)系筆者！

1.過料桶:

把料桶溫度升高到300~~350度用PC本色先過一邊然后在用PE把PC料過干凈。在降溫到TPU所需要的溫度。在用TPU過一下。OK。〈如果有專用的過料桶的料那是最好的〉

2.磨具溫度：

不同的TPU他們的模溫也是不一樣的，如90A~98A透明產(chǎn)品模溫一般是20~40度。如果是比較硬的TPU模溫要高一點但不要超過60度。最主要的是模溫要恒定。一般情況，選用冷卻水。

3.材料干燥:

TPU的吸濕性強(qiáng)因此不同的TPU他們的干燥時間，溫度也是不一樣的，主要是根據(jù)原料商提供的物性表來實行。建議真空干燥比較好。

4.成型溫度:

一般的TPU的成型溫度都是170~230之間如果是透明產(chǎn)品170~200比較好。溫度過高產(chǎn)品的透明度會下降。

5.成型機(jī)臺：

成型機(jī)臺要選用注射量要為額定量的40%~80%。不宜選用大機(jī)器。

6.成型工藝：

大多數(shù)TPU要使用高壓慢速，因為TPU的收縮率大所以要使用高壓慢速。TPU的流動性好易產(chǎn)生溢料，不易采用高背壓和過高的鏍桿轉(zhuǎn)速。背壓一般在0.3~~4MPA，鏍桿轉(zhuǎn)速30~~75r/min過高的鏍桿轉(zhuǎn)速材料和鏍桿產(chǎn)生的剪切熱會很大就會導(dǎo)致材料分解。選用多級注射，這樣產(chǎn)品就不會產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。產(chǎn)品就不容易變形.和難脫模。磨具的排氣是很重要的，排氣不良產(chǎn)品會出現(xiàn)燒焦或氣泡。成型周期要穩(wěn)定，射膠時間6~15秒。保壓在5~10秒。冷卻20~60秒。