注塑TPE(熱塑性彈性體)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種因素的影響，表面可能會(huì)出現(xiàn)各種花紋，這些花紋不僅影響產(chǎn)品的美觀性，還可能影響產(chǎn)品的性能和壽命。為了有效解決這些問(wèn)題，本文將從多個(gè)角度詳細(xì)探討TPE注塑產(chǎn)品表面花紋的成因及解決方案。

一、射紋的形成與解決方案

射紋是TPE注塑制品表面常見(jiàn)的一種花紋，其形成主要與模腔內(nèi)氣體有關(guān)。當(dāng)射速過(guò)快時(shí)，料管或模腔中的空氣無(wú)法及時(shí)排出，從而在模腔內(nèi)形成較大的氣體壓力，與制品表面產(chǎn)生摩擦剪切，最終在制品表面形成片狀的射紋。

解決方案：

適當(dāng)降低射速：通過(guò)調(diào)整注塑機(jī)的射速參數(shù)，使熔體在填充模腔時(shí)速度適中，以便空氣有足夠的時(shí)間排出。

控制成型溫度：若成型溫度過(guò)高，材料可能發(fā)生分解，產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致射紋。需要嚴(yán)格控制成型溫度，確保材料在注塑過(guò)程中處于最佳狀態(tài)。

成型前做烘料處理：若材料含有水分，高溫成型時(shí)水分蒸發(fā)形成氣體，也會(huì)導(dǎo)致射紋。在成型前應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行烘干處理，去除水分。

二、流紋的形成與解決方案

流紋是另一種常見(jiàn)的TPE注塑制品表面花紋，其形成與氣體無(wú)關(guān)，主要受材料流動(dòng)性、塑化程度、模溫及澆口溫度、模具及流道結(jié)構(gòu)等因素的影響。當(dāng)材料流動(dòng)性差，熔體充填不能快速完成時(shí)，熔體溫度降低，流速下降，容易在制品表面形成流紋。

解決方案：

更換流動(dòng)性更好的TPE材料：選擇流動(dòng)性更好的材料，有助于熔體在模腔內(nèi)的快速充填，減少流紋的產(chǎn)生。

適當(dāng)提升模溫及模具澆口溫度：提高模溫和模具澆口溫度，可以降低熔體與模具表面的摩擦剪切力，從而減少流紋。

加強(qiáng)塑化：適當(dāng)提升注塑溫度及螺桿轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)塑化，使熔體在注塑前達(dá)到最佳狀態(tài)，提高流動(dòng)性。

三、波浪紋的形成與解決方案

波浪紋是TPE注塑制品表面另一種常見(jiàn)的花紋，其形成與熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。在熔體充模過(guò)程中，新熔體流不斷從內(nèi)層壓出，推動(dòng)前鋒波滯流移動(dòng)，同時(shí)前鋒波緣不斷地受到拉伸，由于流動(dòng)阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進(jìn)，造成滯流堆積，從而形成制品表面波浪紋。

解決方案：

改變工藝條件：采用高壓低速注射，可保持熔體流動(dòng)的穩(wěn)定性，減少波浪紋的產(chǎn)生。

提高模溫：隨著模溫的提高，熔體流動(dòng)性增加，對(duì)結(jié)晶聚合物來(lái)說(shuō)，較高的溫度有利于結(jié)晶的均勻性，從而減少波浪紋。

改變模腔結(jié)構(gòu)：模具的結(jié)構(gòu)也可以影響制品表面的波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動(dòng)阻力較大，會(huì)造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，從而形成波浪紋。改變模具型芯的棱角，使其緩沖過(guò)渡，保持熔體流動(dòng)穩(wěn)定，可防止波浪紋的產(chǎn)生。

改變制品的厚度：制品厚度不均勻會(huì)使熔體流動(dòng)阻力時(shí)大時(shí)小，造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計(jì)為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。

四、料花、銀紋、水花的形成與解決方案

料花、銀紋、水花是產(chǎn)生于TPE注塑制件表面的類似于水泡破裂狀的線條，多呈剪頭狀，剪頭指向膠口。這些花紋的形成主要是由于注射起動(dòng)過(guò)快，使模腔前端的空氣無(wú)法被熔體擠壓排出，使空氣夾混在膠料內(nèi)，導(dǎo)致制品表面光澤及顏色不均勻。

解決方案：

設(shè)備方面：

檢查噴嘴孔大小，確保物料在噴嘴處不會(huì)流涎或拉絲。

清理機(jī)筒或噴嘴的障礙物，避免高速料流經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解。

檢查料筒、螺桿的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。

檢查加熱系統(tǒng)，確保溫度控制準(zhǔn)確，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致材料分解。

模具方面：

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，確保澆口位置合理，澆口大小適中，避免熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)。

改進(jìn)模具轉(zhuǎn)角位的設(shè)計(jì)，避免料流經(jīng)過(guò)時(shí)剪切過(guò)大造成銀紋。

增加模具分型面的排氣孔道，確保型腔中的空氣能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。

提高模具表面粗糙度，減少摩擦阻力，避免局部過(guò)熱點(diǎn)。

材料方面：

控制原料質(zhì)量，避免混入雜料或粉塵。

控制水口料的添加量，避免再生次數(shù)過(guò)多或與新料的比例太高。

檢查材料中的助劑是否分解，避免形成銀紋。

確保材料充分干燥，避免水分過(guò)多導(dǎo)致制件銀紋。

五、老化現(xiàn)象與解決方案

TPE注塑產(chǎn)品也容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為未填充至端部及未充滿模腔的部分出現(xiàn)像燒焦那樣的老化現(xiàn)象。老化會(huì)影響產(chǎn)品的性能和使用壽命。

解決方案：

添加穩(wěn)定劑：通過(guò)配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，可以在一定程度上抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生。

添加紫外線吸收劑：紫外線是導(dǎo)致材料老化的重要因素之一，添加紫外線吸收劑可以有效降低紫外線的危害。

優(yōu)化成型工藝：合理控制成型溫度、時(shí)間和壓力等參數(shù)，避免材料在成型過(guò)程中發(fā)生分解或過(guò)度氧化。

儲(chǔ)存條件：在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免陽(yáng)光直射、高溫和潮濕等不利條件，以減少材料的老化速度。

六、凹孔、溢邊與發(fā)粘現(xiàn)象的解決方案

除了上述幾種常見(jiàn)的花紋外，TPE注塑產(chǎn)品還可能出現(xiàn)凹孔、溢邊和發(fā)粘等現(xiàn)象。

凹孔現(xiàn)象：

凹孔通常是由于注塑成型過(guò)程中熔料流動(dòng)不足或模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的。解決方案包括優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，如在其周圍設(shè)有注膠口或流膠道，以確保熔料能夠充分流動(dòng)并填充模腔。

溢邊現(xiàn)象：

溢邊是由于樹(shù)脂從模腔溢出造成的毛邊現(xiàn)象。解決方案包括降低填充量、降低保壓和縮短保壓時(shí)間，并注重模具的修理和維護(hù)。

發(fā)粘現(xiàn)象：

與樹(shù)脂相比，軟質(zhì)TPE注塑產(chǎn)品表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘的現(xiàn)象。解決方案包括降低成型溫度、低剪切化，用氮?dú)鈨艋尚蜋C(jī)液壓缸體內(nèi)部等方法。在成型機(jī)暫停時(shí)，應(yīng)避免膠料長(zhǎng)時(shí)間以熔融狀態(tài)置留在成型機(jī)的模腔內(nèi)，以減少熱老化導(dǎo)致的發(fā)粘現(xiàn)象。

結(jié)語(yǔ)

TPE注塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種花紋是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，需要從多個(gè)角度進(jìn)行分析和解決。通過(guò)優(yōu)化成型工藝、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)、控制材料質(zhì)量和儲(chǔ)存條件等措施，可以有效減少和消除這些花紋，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力。希望本文能為相關(guān)從業(yè)者提供有益的參考和借鑒。