在塑料加工行業(yè)，熱塑性彈性體以其優(yōu)異的柔韌性、觸感和可回收性，廣泛應(yīng)用于消費(fèi)品、汽車部件、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。其中，白色TPE注塑產(chǎn)品因其外觀潔凈、時(shí)尚而備受青睞，常用于電子外殼、家用電器配件、玩具等產(chǎn)品。然而，許多制造商和工程師都面臨一個(gè)棘手難題：注塑成型的白色TPE產(chǎn)品在生產(chǎn)、儲(chǔ)存或使用過程中出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。這種黃變不僅影響產(chǎn)品美觀，降低客戶滿意度，還可能預(yù)示著材料性能的退化，甚至引發(fā)質(zhì)量投訴。作為一名在高分子材料行業(yè)和注塑工藝領(lǐng)域擁有近二十年經(jīng)驗(yàn)的從業(yè)者，我參與過數(shù)百個(gè)TPE項(xiàng)目的開發(fā)與問題解決，對(duì)白色產(chǎn)品發(fā)黃問題有深入理解。本文將從材料科學(xué)、工藝工程、環(huán)境因素等多維度，系統(tǒng)分析TPE注塑白色產(chǎn)品發(fā)黃的根本原因，并提供基于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的解決方案。

TPE注塑白色產(chǎn)品發(fā)黃，本質(zhì)上是材料發(fā)生了化學(xué)或物理變化，導(dǎo)致其光學(xué)性能改變。這種現(xiàn)象并非偶然，而是多種因素交互作用的結(jié)果。從材料本身來看，TPE是一種多組分體系，包括基體聚合物、增塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等，任何組分的降解或不相容都可能引發(fā)黃變。從工藝角度，注塑過程中的高溫、剪切力、停留時(shí)間等參數(shù)控制不當(dāng)，會(huì)直接導(dǎo)致熱氧化降解。環(huán)境因素如紫外線照射、濕熱條件也會(huì)加速老化過程。理解這些機(jī)制需要結(jié)合高分子化學(xué)、流變學(xué)和質(zhì)量控制知識(shí)。本文將分章節(jié)詳細(xì)探討每個(gè)原因，并輔以案例數(shù)據(jù)和表格，幫助讀者全面把握問題本質(zhì)，從而在實(shí)際生產(chǎn)中有效預(yù)防和解決發(fā)黃問題。

TPE材料的基本特性與白色產(chǎn)品要求

熱塑性彈性體是一種兼具橡膠彈性和熱塑性塑料加工性的高分子材料。其微觀結(jié)構(gòu)通常包含硬段和軟段，硬段提供熱塑性，軟段賦予彈性。用于白色注塑產(chǎn)品的TPE常見類型包括SEBS基TPE、TPU、TPS等，其中SEBS基TPE因飽和分子鏈結(jié)構(gòu)而具有較好的耐黃變性能。白色產(chǎn)品的潔白外觀主要依賴于鈦白粉等白色顏料的光散射作用。鈦白粉的金紅石型晶型具有高折射率和穩(wěn)定性，是優(yōu)選材料。然而，如果鈦白粉質(zhì)量不佳或分散不均，反而會(huì)成為發(fā)黃的誘因。

TPE材料的耐黃變性取決于其分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。例如，含有不飽和雙鍵的TPE如SBS基材料，易在熱、氧、光作用下氧化生成發(fā)色團(tuán)。而SEBS基材料通過氫化飽和了雙鍵，抗黃變能力顯著提升。此外，TPE配方中的添加劑如增塑劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑等，必須與基體相容且自身穩(wěn)定。任何低分子量添加劑的遷移或降解，都會(huì)導(dǎo)致表面發(fā)黃。在注塑白色產(chǎn)品時(shí)，材料選擇是第一步。我曾在項(xiàng)目中遇到一個(gè)案例，某廠家為降低成本選用廉價(jià)TPE料，結(jié)果注塑后白色產(chǎn)品迅速發(fā)黃，追溯發(fā)現(xiàn)是基料中殘留催化劑導(dǎo)致氧化加速。

白色TPE產(chǎn)品對(duì)白度有嚴(yán)格要求，通常使用Lab色空間中的b值或黃度指數(shù)來量化。初始白度取決于鈦白粉的用量和品質(zhì)，但長期穩(wěn)定性則依賴于整個(gè)配方體系的耐候性。下面表格總結(jié)了白色TPE材料的關(guān)鍵性能要求。

材料特性	對(duì)白度影響	理想范圍	常見問題
基體聚合物類型	決定抗黃變基線	SEBS等飽和結(jié)構(gòu)	SBS等不飽和結(jié)構(gòu)易黃變
鈦白粉品質(zhì)	影響初始白度和穩(wěn)定性	金紅石型，包膜處理	銳鈦型或雜質(zhì)引發(fā)光催化
添加劑相容性	防止遷移導(dǎo)致發(fā)黃	高分子量、高相容助劑	低分子助劑析出

在實(shí)際選材時(shí)，我建議進(jìn)行加速老化測試，如熱氧老化或紫外老化，評(píng)估材料長期白度保持性。只有從源頭確保材料質(zhì)量，才能為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。

熱降解與氧化機(jī)制分析

注塑過程中，TPE材料經(jīng)歷高溫、高剪切力的加工環(huán)境，熱降解是導(dǎo)致白色產(chǎn)品發(fā)黃的主要原因之一。熱降解本質(zhì)上是聚合物分子鏈在熱作用下斷裂的過程，伴隨氧化反應(yīng)時(shí)稱為熱氧化。注塑機(jī)筒內(nèi)溫度通常高達(dá)160-220°C，物料在此環(huán)境下停留數(shù)分鐘，如果溫度控制不當(dāng)或停留時(shí)間過長，分子鏈會(huì)斷裂生成自由基。這些自由基與氧氣反應(yīng)，引發(fā)鏈?zhǔn)窖趸?，生成過氧化物、醇、酮、酸等含氧基團(tuán)。其中，羰基化合物是強(qiáng)發(fā)色團(tuán)，即使微量也會(huì)導(dǎo)致材料明顯變黃。

熱氧化速率符合阿倫尼烏斯方程，溫度每升高10°C，反應(yīng)速率約翻倍。因此，注塑機(jī)溫度設(shè)置的微小偏差可能顯著影響產(chǎn)品顏色。例如，在某個(gè)案例中，白色TPE電器按鈕注塑后局部發(fā)黃，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)是加熱圈老化導(dǎo)致機(jī)筒溫度波動(dòng)，局部過熱引發(fā)降解。此外，注塑機(jī)中的殘留料或降解料也會(huì)污染新料，加速黃變。熱降解不僅影響顏色，還會(huì)降低材料力學(xué)性能，如使產(chǎn)品變脆。

對(duì)抗熱氧化的關(guān)鍵是使用高效抗氧劑體系。主抗氧劑如受阻酚類能捕獲自由基，中斷鏈反應(yīng)；輔助抗氧劑如亞磷酸酯能分解氫過氧化物，防止其降解。兩者協(xié)同可大幅提升TPE的熱穩(wěn)定性。在注塑白色產(chǎn)品時(shí)，需確保抗氧劑在加工溫度下不分解、不揮發(fā)。下面表格列出了熱降解的主要影響因素和表現(xiàn)。

熱降解因素	對(duì)白度影響機(jī)制	典型癥狀	預(yù)防措施
過高加工溫度	加速分子鏈斷裂氧化	產(chǎn)品整體或局部黃變	精確控制機(jī)筒溫度
過長停留時(shí)間	累積熱歷史，降解加劇	顏色不均，有斑點(diǎn)	優(yōu)化周期，減少死角
氧氣存在	促進(jìn)氧化鏈反應(yīng)	表面發(fā)黃向內(nèi)部延伸	采用封閉式喂料或氮?dú)獗Ｗo(hù)

在實(shí)踐中，我推薦使用熱失重分析或氧化誘導(dǎo)期測試來評(píng)估TPE材料的熱穩(wěn)定性。注塑前，務(wù)必查閱材料供應(yīng)商提供的加工指南，嚴(yán)格控制在推薦溫度范圍內(nèi)。

紫外線照射的光氧化作用

對(duì)于戶外使用或長期暴露在光線下的白色TPE注塑產(chǎn)品，紫外線是導(dǎo)致發(fā)黃的重要環(huán)境因素。太陽光中的紫外線，特別是UVB波段（280-315nm），光子能量高，能直接斷裂聚合物分子的化學(xué)鍵。TPE材料中的發(fā)色團(tuán)或雜質(zhì)吸收紫外線后，躍遷至激發(fā)態(tài)，引發(fā)光氧化反應(yīng)。這個(gè)過程與熱氧化類似，但由光能驅(qū)動(dòng)，生成自由基和發(fā)色團(tuán)，導(dǎo)致產(chǎn)品表面發(fā)黃、粉化。

光氧化的程度取決于紫外線強(qiáng)度、暴露時(shí)間和材料耐光性。例如，含有苯環(huán)的聚合物如聚苯乙烯段對(duì)紫外線相對(duì)穩(wěn)定，而聚烯烴軟段則較敏感。在注塑白色產(chǎn)品時(shí)，如果未添加足夠的光穩(wěn)定劑，產(chǎn)品在戶外可能數(shù)月內(nèi)就出現(xiàn)明顯黃變。我曾處理過一個(gè)花園家具用白色TPE配件的案例，產(chǎn)品在戶外擺放一個(gè)夏季后嚴(yán)重發(fā)黃，分析發(fā)現(xiàn)是材料中光穩(wěn)定劑含量不足，且紫外線吸收劑未有效覆蓋關(guān)鍵波段。

提高抗紫外線能力需添加紫外線穩(wěn)定劑，如紫外線吸收劑和受阻胺光穩(wěn)定劑。紫外線吸收劑能優(yōu)先吸收紫外線并轉(zhuǎn)化為熱能；HALS則能捕獲自由基，抑制光氧化鏈反應(yīng)。對(duì)于白色產(chǎn)品，還需注意鈦白粉的晶型，金紅石型鈦白粉本身具有紫外線屏蔽作用，但需確保其表面包膜處理，防止光催化活性。下面表格總結(jié)了紫外線發(fā)黃的關(guān)鍵參數(shù)。

紫外線因素	影響程度	發(fā)黃特征	防護(hù)方法
UV強(qiáng)度與時(shí)間	高強(qiáng)度短時(shí)或低強(qiáng)度長時(shí)均會(huì)導(dǎo)致黃變	表面開始，逐漸向內(nèi)	根據(jù)使用環(huán)境設(shè)計(jì)紫外防護(hù)
材料敏感度	不飽和結(jié)構(gòu)更敏感	顏色均勻變化	選用耐候基料如SEBS
穩(wěn)定劑體系	決定耐光壽命	若無保護(hù)，黃變加速	添加UVA和HALS復(fù)合體系

在注塑生產(chǎn)中，對(duì)于可能接觸紫外線的產(chǎn)品，應(yīng)在材料配方階段就考慮耐光要求。通過氙燈老化測試模擬戶外暴露，可預(yù)測產(chǎn)品抗黃變性能。

添加劑遷移與相容性問題

TPE配方是一個(gè)復(fù)雜體系，包含聚合物基體、增塑劑、填充油、潤滑劑、穩(wěn)定劑、顏料等多種組分。這些添加劑與基體的相容性至關(guān)重要。如果相容性差，低分子量添加劑會(huì)從內(nèi)部遷移至產(chǎn)品表面，稱為噴霜或析出。析出物可能形成一層薄膜，改變表面光散射，使產(chǎn)品看起來發(fā)黃、發(fā)暗。更嚴(yán)重的是，析出物可能攜帶出抗氧劑，使材料失去保護(hù)，加速內(nèi)部氧化。

常見導(dǎo)致發(fā)黃的添加劑問題包括：增塑劑或填充油自身氧化變色；潤滑劑過量使用導(dǎo)致表面富集；穩(wěn)定劑與基體不相容而析出。例如，某些低分子量增塑劑易遷移和氧化，生成有色產(chǎn)物。在注塑白色產(chǎn)品時(shí)，必須選擇高分子量、高閃點(diǎn)、高飽和度的添加劑，確保其與基體良好相容。我參與過一個(gè)項(xiàng)目，白色TPE密封圈注塑后儲(chǔ)存期發(fā)黃，原因是增塑劑與SEBS基體相容性不佳，逐漸析出氧化。

評(píng)估相容性可通過熱儲(chǔ)存測試或表面分析。優(yōu)化配方時(shí)，應(yīng)平衡添加劑的功能性與遷移性。下面表格列出添加劑相關(guān)發(fā)黃原因。

添加劑類型	發(fā)黃機(jī)制	解決方案
增塑劑/填充油	遷移氧化，攜帶穩(wěn)定劑	選用高分子量、高穩(wěn)定性產(chǎn)品
穩(wěn)定劑	自身有色或不相容析出	選擇低變色、高相容品種
顏料	鈦白粉質(zhì)量差或分散不均	使用金紅石型、包膜鈦白粉

在注塑前，對(duì)TPE粒料進(jìn)行相容性測試是必要的。例如，通過熱板試驗(yàn)觀察是否有析出物。確保添加劑系統(tǒng)整體穩(wěn)定，是防止發(fā)黃的基礎(chǔ)。

注塑工藝參數(shù)的影響

注塑工藝參數(shù)對(duì)白色TPE產(chǎn)品發(fā)黃有直接且顯著的影響。關(guān)鍵參數(shù)包括機(jī)筒溫度、模具溫度、注射速度、保壓壓力、冷卻時(shí)間等。不當(dāng)設(shè)置會(huì)引入過度熱歷史或剪切熱，導(dǎo)致材料降解。

機(jī)筒溫度是核心因素。溫度過高會(huì)直接引起熱降解；溫度不均則可能導(dǎo)致局部過熱。例如，噴嘴溫度過高會(huì)使物料在射出前就已降解。注射速度過快會(huì)產(chǎn)生高剪切力，剪切生熱使物料溫度瞬時(shí)升高，尤其在高黏度TPE中更為明顯。保壓階段，過長的保壓時(shí)間或過高壓力會(huì)使物料在模腔內(nèi)受熱時(shí)間延長。模具溫度也會(huì)影響冷卻速率，進(jìn)而影響結(jié)晶度和內(nèi)應(yīng)力，間接關(guān)聯(lián)黃變。

此外，注塑機(jī)的維護(hù)狀態(tài)很重要。螺桿或機(jī)筒磨損會(huì)導(dǎo)致混煉不均；止回閥失效會(huì)引起回流和滯留；熱流道系統(tǒng)清洗不凈會(huì)污染物料。我曾遇到過一家工廠，白色TPE產(chǎn)品周期性發(fā)黃，最終發(fā)現(xiàn)是螺桿磨損導(dǎo)致物料滯留降解。

優(yōu)化工藝需通過DOE實(shí)驗(yàn)法，找到最佳參數(shù)窗口。下面表格總結(jié)關(guān)鍵工藝參數(shù)的影響。

工藝參數(shù)	不當(dāng)設(shè)置的后果	優(yōu)化建議
機(jī)筒溫度	過高則降解，過低則塑化不均	分區(qū)控制，定期校準(zhǔn)傳感器
注射速度	過快則剪切生熱	采用多級(jí)注射，控制剪切率
模具溫度	影響冷卻應(yīng)力與結(jié)晶	設(shè)定適中，確保均勻冷卻

在實(shí)踐中，使用模流分析軟件可預(yù)測溫度場和剪切場，輔助工藝設(shè)定。每次開機(jī)前，應(yīng)用純料清洗機(jī)筒，防止污染。

材料干燥與水分控制

TPE材料在注塑前需充分干燥，殘留水分會(huì)在高溫下汽化，引起水解降解或銀紋，影響產(chǎn)品外觀和性能。對(duì)于某些TPE如TPU，水分會(huì)催化水解反應(yīng)，斷裂分子鏈，生成發(fā)色團(tuán)導(dǎo)致黃變。即使對(duì)于SEBS基TPE，水分也可能與添加劑反應(yīng)或形成氣泡，使表面光散射改變，看起來發(fā)暗。

干燥條件包括溫度、時(shí)間和風(fēng)量。通常，TPE干燥溫度在70-90°C，時(shí)間2-4小時(shí)。干燥不足則水分殘留；過度干燥則可能氧化或熱降解。我處理過一個(gè)案例，白色TPU手機(jī)殼注塑后發(fā)黃，原因是干燥機(jī)故障，物料含水率超標(biāo)，注塑時(shí)發(fā)生水解。

必須使用除濕干燥機(jī)，并定期檢查干燥劑。物料儲(chǔ)存也應(yīng)注意防潮。下面表格列出水分相關(guān)問題和措施。

水分影響	發(fā)黃機(jī)制	控制標(biāo)準(zhǔn)
水解降解	斷裂分子鏈，生成有色物	含水率低于0.05%
氣泡與銀紋	改變光學(xué)性能，顯黃	充分干燥，避免吸濕

注塑前應(yīng)檢測物料含水率，確保符合要求。對(duì)于敏感材料，可在注塑機(jī)料斗附加保溫干燥。

模具設(shè)計(jì)與流道系統(tǒng)影響

模具設(shè)計(jì)對(duì)白色TPE產(chǎn)品發(fā)黃有間接但重要影響。流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致物料滯留，局部過熱降解。例如，過長或過細(xì)的流道會(huì)增加流動(dòng)阻力，產(chǎn)生剪切熱；冷料井設(shè)計(jì)不良會(huì)使冷料進(jìn)入型腔，影響外觀；澆口尺寸過小會(huì)形成高剪切區(qū)，引發(fā)降解。

模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)也關(guān)鍵。冷卻不均會(huì)使產(chǎn)品各部分冷卻速率不同，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并可能使熱區(qū)域更易氧化黃變。對(duì)于白色產(chǎn)品，模具表面拋光質(zhì)量直接影響外觀光潔度，粗糙表面可能積存降解物。

熱流道系統(tǒng)若溫度控制不佳或清洗不凈，會(huì)成為降解源。在某個(gè)項(xiàng)目中，白色TPE餐具注塑后總是澆口附近發(fā)黃，原因是熱嘴溫度過高，且內(nèi)部有碳化料殘留。

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)需考慮流動(dòng)平衡、冷卻均勻性和易清洗性。下面表格列出模具相關(guān)因素。

模具因素	對(duì)發(fā)黃的影響	設(shè)計(jì)改進(jìn)
流道與澆口	滯留或高剪切導(dǎo)致降解	擴(kuò)大尺寸，減少死區(qū)
冷卻系統(tǒng)	不均冷卻致內(nèi)應(yīng)力氧化	均衡布局，提高效率
表面處理	粗糙表面易顯缺陷	高拋光，定期保養(yǎng)

使用模流分析軟件模擬填充過程，可識(shí)別潛在問題。模具定期維護(hù)是防止發(fā)黃的必要措施。

環(huán)境與儲(chǔ)存條件的影響

注塑成型的白色TPE產(chǎn)品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中，環(huán)境條件會(huì)持續(xù)影響其顏色穩(wěn)定性。高溫環(huán)境會(huì)加速熱氧化；紫外線照射引發(fā)光氧化；高濕環(huán)境可能促進(jìn)水解或霉菌生長；工業(yè)污染物如臭氧、氮氧化物會(huì)催化氧化反應(yīng)。

例如，產(chǎn)品在倉庫中靠近熱源存放，或長期暴露于熒光燈下，都可能緩慢黃變。我曾見過一批白色TPE電子外殼，在潮濕的沿海倉庫儲(chǔ)存半年后普遍發(fā)黃，原因是濕熱協(xié)同作用加速了氧化。

因此，產(chǎn)品包裝和儲(chǔ)存條件至關(guān)重要。應(yīng)使用防潮、遮光包裝，避免高溫高濕環(huán)境。下面表格總結(jié)環(huán)境因素的影響。

環(huán)境因素	影響機(jī)制	防護(hù)要求
溫度	高溫加速氧化	儲(chǔ)存溫度低于30°C
濕度	高濕促進(jìn)水解	相對(duì)濕度低于60%
光線	紫外線引發(fā)光氧化	避光儲(chǔ)存，使用UV包裝

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，應(yīng)評(píng)估使用環(huán)境，選擇耐候等級(jí)匹配的材料。對(duì)于苛刻環(huán)境，可考慮表面涂層保護(hù)。

全面質(zhì)量控制與測試方法

要系統(tǒng)防止白色TPE注塑產(chǎn)品發(fā)黃，必須建立全流程質(zhì)量控制體系。從原料入庫到產(chǎn)品出廠，每個(gè)環(huán)節(jié)都需監(jiān)控。原料檢測包括顏色、熔指、熱穩(wěn)定性；過程控制涵蓋干燥、注塑參數(shù)；成品檢驗(yàn)需進(jìn)行顏色測量和老化測試。

標(biāo)準(zhǔn)測試方法如熱老化試驗(yàn)、紫外老化試驗(yàn)可模擬長期效果。顏色測量使用色差儀，跟蹤ΔE或黃度指數(shù)變化。此外，化學(xué)分析如紅外光譜可識(shí)別發(fā)色團(tuán)類型。

實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差。下面表格列出關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。

控制階段	檢測項(xiàng)目	標(biāo)準(zhǔn)方法
原料	白度、含水率、OIT	ASTM D6290等
注塑過程	溫度、壓力、周期	在線監(jiān)控、SPC
成品	顏色、外觀、性能	色差儀、老化箱

建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，便于問題分析。定期審核供應(yīng)商和工藝，確保穩(wěn)定性。

預(yù)防與解決方案總結(jié)

防止TPE注塑白色產(chǎn)品發(fā)黃需系統(tǒng)性策略。材料方面，選用耐黃變基料如SEBS，使用高質(zhì)量鈦白粉和穩(wěn)定劑；工藝方面，優(yōu)化注塑參數(shù)，避免過熱和剪切；設(shè)計(jì)方面，改進(jìn)模具和流道；環(huán)境方面，控制儲(chǔ)存條件。

具體措施包括：嚴(yán)格干燥物料；設(shè)置適中機(jī)筒溫度；使用氮?dú)獗Ｗo(hù)；添加復(fù)合穩(wěn)定劑；定期維護(hù)設(shè)備。下面表格匯總解決方案。

解決方案類別	具體措施	預(yù)期效果
材料優(yōu)化	選用耐候TPE，加強(qiáng)穩(wěn)定體系	從根本上提升抗黃變能力
工藝改進(jìn)	控制溫度、時(shí)間、剪切	減少加工引發(fā)的降解
設(shè)計(jì)與環(huán)境	優(yōu)化模具，改善儲(chǔ)存	降低后期黃變風(fēng)險(xiǎn)

通過綜合方法，可有效解決發(fā)黃問題。案例顯示，優(yōu)化后產(chǎn)品白度壽命可延長數(shù)倍。

問答部分

問：為什么有些TPE白色產(chǎn)品注塑后立即發(fā)黃，而有些是儲(chǔ)存后發(fā)黃？
答：立即發(fā)黃通常源于加工過熱或污染，是急性降解；儲(chǔ)存后發(fā)黃多由后氧化或環(huán)境因素導(dǎo)致，是慢性過程。需分別分析加工條件和儲(chǔ)存環(huán)境。

問：如何快速判斷發(fā)黃是材料問題還是工藝問題？
答：可對(duì)比不同批次材料在同一機(jī)臺(tái)的表現(xiàn)，或同一批材料在不同機(jī)臺(tái)的表現(xiàn)。同時(shí)檢查工藝參數(shù)記錄和機(jī)臺(tái)狀態(tài)，進(jìn)行排除法。

問：添加熒光增白劑能解決發(fā)黃問題嗎？
答：熒光增白劑可提升視覺白度，但只是掩蓋，不能防止降解。若降解繼續(xù)，可能更快變黃。根本原因還需從材料和工藝入手。

問：注塑白色TPE產(chǎn)品時(shí)，是否需要使用專用螺桿？
答：推薦使用專用于彈性體的螺桿，如低剪切設(shè)計(jì)。通用螺桿可能剪切過強(qiáng)，導(dǎo)致降解。同時(shí)，注意螺桿磨損情況。

問：如何評(píng)估TPE材料的抗黃變等級(jí)？
答：可通過標(biāo)準(zhǔn)老化測試，如熱老化、紫外老化后測量色差。參考UL746B等標(biāo)準(zhǔn)，或與供應(yīng)商索要耐候數(shù)據(jù)。

本文全面分析了TPE注塑白色產(chǎn)品發(fā)黃的原因，從材料到工藝再到環(huán)境，并提供了實(shí)用解決方案。希望通過系統(tǒng)性的理解和控制，能幫助讀者有效應(yīng)對(duì)這一常見難題，提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。