在TPE制品的使用過程中，尤其是那些經(jīng)常與皮膚接觸或需要清潔的物品，如電子配件、廚具手柄、玩具、運(yùn)動器材握把等，使用者有時會發(fā)現(xiàn)一個惱人的現(xiàn)象：原本顏色均勻、質(zhì)感良好的表面，經(jīng)過一段時間的擦拭或摩擦后，竟然出現(xiàn)了局部的、不均勻的發(fā)白現(xiàn)象。這種發(fā)白可能呈現(xiàn)為霧狀白斑、劃痕狀亮白條紋，或是整個表面失去原有光澤變得灰蒙。它不僅嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀美感，降低消費(fèi)者信心，更可能暗示著材料配方、加工工藝或使用環(huán)境方面存在深層次問題。本文將深入探討這一現(xiàn)象背后的多重原因，從表面物理變化到材料內(nèi)部遷移，提供系統(tǒng)性的分析與切實可行的解決方案。

一、 現(xiàn)象本質(zhì)：光線散射的突然改變

要理解“擦完發(fā)白”，首先需明白我們看到的顏色和光澤是光線與材料表面相互作用的視覺結(jié)果。一個光滑、均質(zhì)的表面，光線會主要發(fā)生鏡面反射，我們感到光澤度高，顏色飽滿。而當(dāng)表面變得粗糙、或表面之下出現(xiàn)微小不均勻體時，入射光就會發(fā)生大量的漫反射，即光線被雜亂地散射到各個方向，宏觀上表現(xiàn)為光澤消失、表面發(fā)白、顏色灰蒙。

因此，TPE擦拭后發(fā)白的直接物理本質(zhì)是：擦拭行為改變了材料表面或表層的微觀結(jié)構(gòu)，引入了大量新的、無序的光線散射點(diǎn)。這些散射點(diǎn)阻擋了我們看清材料內(nèi)部的顏色，就像在透明玻璃上哈了一口氣變成毛玻璃一樣。關(guān)鍵在于，是什么在TPE表面或表層形成了這些散射點(diǎn)？答案并非單一，而是多種機(jī)制共同作用的結(jié)果。

發(fā)白類型	視覺特征	可能觸發(fā)的擦拭動作	初步判斷方向
霧狀均勻白斑	片狀區(qū)域失去光澤，似有一層白霧	用力擦拭，或用酒精等溶劑擦拭	增塑劑/油析出，或表面溶脹
劃痕狀發(fā)白	沿擦拭方向白色條紋，有方向性	指甲刮擦，粗糙布料摩擦	表面塑性變形，或填充物暴露
整體灰蒙失光	整個表面光澤度顯著下降，顏色黯淡	多次日常擦拭，輕度磨損	表面微劃傷積累

二、 內(nèi)部組分遷移：發(fā)白的根本誘因

對于TPE這類多組分復(fù)合的高分子材料，其內(nèi)部并非靜止不變。在溫度、外力或某些介質(zhì)的驅(qū)動下，小分子組分向表面遷移是不可忽視的自然過程。擦拭，往往是加速或顯現(xiàn)這一過程的催化劑。

增塑劑或填充油的析出（Blooming）是導(dǎo)致軟質(zhì)TPE發(fā)白的最常見原因之一。為使TPE達(dá)到所需的柔軟度（如邵氏A 10-50），配方中通常需要加入相當(dāng)比例的礦物油等增塑填充油。這些油分子與TPE的基礎(chǔ)聚合物（如SEBS）是通過物理纏繞而非化學(xué)鍵結(jié)合的。隨著時間的推移，特別是在溫度變化或受到擠壓、擦拭等外力時，一部分油分子會逐漸遷移到材料表面，形成一層極薄的油膜。這層油膜本身可能是透明的，但它改變了表面原有的折射率，并且容易吸附空氣中的灰塵，當(dāng)其分布不均或被擦拭動作重新分布時，就會呈現(xiàn)出霧狀的白色斑塊。使用酒精、洗滌劑等溶劑擦拭會加劇此現(xiàn)象，因為這些溶劑可能溶解表面油膜并將其擴(kuò)散開，或甚至滲入表層將內(nèi)部的油分萃取出來。

潤滑劑或脫模劑的過量殘留與遷移。在TPE造?；蜃⑺苓^程中，為改善加工流動性或便于脫模，可能會添加硬脂酸鋅、脂肪酸酰胺類等內(nèi)/外潤滑劑。如果添加過量，或與基體相容性不佳，這些低分子量的潤滑劑也會遷移至制品表面。初期可能表現(xiàn)為油膩感或油光，但經(jīng)擦拭后，它們可能被抹勻成一不均勻的薄膜，導(dǎo)致局部發(fā)白。某些外用的脫模劑噴霧如果殘留在模具型腔，會直接轉(zhuǎn)印到制品表面，一經(jīng)擦拭也容易出現(xiàn)白化。

低分子量聚合物組分或未反應(yīng)單體的滲出。在一些TPE配方中，可能存在少量分子量極低的齊聚物或反應(yīng)副產(chǎn)物。它們的遷移行為與油類似，會在表面形成“霜”狀物。

三、 表面物理結(jié)構(gòu)的永久性損傷

擦拭本質(zhì)上是一種摩擦。當(dāng)摩擦物的硬度高于TPE表面，或摩擦力足夠大時，造成的就不僅是清潔，而是切削或塑性變形，這在微觀上永久性地改變了表面形貌。

磨損與微觀劃傷。日常使用的布料、紙巾、甚至手指甲（莫氏硬度約2.5），其硬度都可能超過某些軟質(zhì)TPE的表面。反復(fù)擦拭相當(dāng)于用細(xì)微的硬質(zhì)點(diǎn)對TPE表面進(jìn)行打磨，產(chǎn)生無數(shù)方向隨機(jī)的微觀劃痕。這些劃痕構(gòu)成了密集的光散射網(wǎng)絡(luò)，使表面光澤度下降，看起來發(fā)白、陳舊。這類似于亞光皮革或啞光漆面的效果，但通常是不均勻且不受歡迎的。

應(yīng)力發(fā)白（Stress Whitening）。這是TPE等聚合物材料特有的一種現(xiàn)象。當(dāng)材料局部受到強(qiáng)烈的拉伸、彎曲或壓縮應(yīng)力（例如被指甲用力摳刮、被尖銳物劃擦）時，受力區(qū)域的微觀結(jié)構(gòu)會發(fā)生劇烈變化?？赡艿脑虬ǎ?. 橡膠相與塑料相之間發(fā)生微觀分離，產(chǎn)生微小空隙或裂紋；2. 晶體結(jié)構(gòu)（如配方中的PP相）被破壞；3. 預(yù)先分散的填料粒子（如TiO2）與基體脫黏形成微孔。這些微米級的缺陷強(qiáng)烈散射光線，使得受力區(qū)域立即變白。這種發(fā)白通常是永久性的，即使應(yīng)力撤除，微觀損傷也難以完全恢復(fù)。

填料暴露。出于降低成本或改善某些性能的目的，TPE中可能添加碳酸鈣、滑石粉等無機(jī)填料。如果填料添加量過高，或填料與TPE基體的界面結(jié)合力很差，那么在表面受到摩擦?xí)r，柔軟的聚合物表層被磨去，暴露出下層白色的填料顆粒，宏觀上就看到擦拭處露出“底白”。這種現(xiàn)象在深色TPE制品上尤其刺眼。

發(fā)白機(jī)制類別	核心原因	發(fā)白特征	可否恢復(fù)
組分遷移析出	油、潤滑劑等小分子移至表面	霧狀、油性感、可能隨時間加重或變化	可能通過清潔暫時去除，但根源在內(nèi)
應(yīng)力誘導(dǎo)發(fā)白	外力導(dǎo)致微觀相分離或微裂紋	沿應(yīng)力方向明顯，常在劃痕或折彎處	通常永久性，難以完全復(fù)原
磨損與劃傷	硬物摩擦導(dǎo)致表面粗糙化	均勻或定向的失光，類似磨砂效果	永久性，需表面修復(fù)
填料暴露	表層聚合物被磨去，露出底層填料	點(diǎn)狀或片狀露白，顏色對比強(qiáng)烈	永久性

四、 環(huán)境介質(zhì)與化學(xué)作用

TPE制品所處的環(huán)境以及與之接觸的擦拭介質(zhì)，有時是發(fā)白問題的直接觸發(fā)者。

溶劑誘導(dǎo)的溶脹與結(jié)晶。許多TPE含有聚烯烴成分，對油脂和某些有機(jī)溶劑敏感。當(dāng)使用含酒精、酯類或烷烴的清潔劑、護(hù)膚品或濕巾擦拭TPE表面時，溶劑可能輕微滲入表層，引起聚合物鏈段溶脹。溶脹可能擾亂表面原有的致密結(jié)構(gòu)，甚至誘發(fā)表面區(qū)域聚合物（如PP）發(fā)生不規(guī)則的結(jié)晶，形成微小晶區(qū)，這些都會增加光散射。待溶劑揮發(fā)后，這種不規(guī)則結(jié)構(gòu)被保留下來，表現(xiàn)為一片白斑。

水漬與礦質(zhì)沉積。在某些情況下，發(fā)白并非來自材料本身，而是外部物質(zhì)的沉積。使用硬水（含鈣鎂離子較高）或含有礦物質(zhì)成分的液體擦拭后，水分蒸發(fā)，水中溶解的鹽分會以白色水垢形式殘留于表面多孔的TPE上，造成發(fā)白假象。這與浴室玻璃上的水垢原理相似。

氧化與老化。長期的紫外線照射或臭氧作用，會使TPE表面的聚合物分子鏈發(fā)生斷裂（老化），產(chǎn)生含氧基團(tuán)，并可能伴隨表面粉化。這種老化層是脆弱且顏色發(fā)黃的，但經(jīng)過擦拭，疏松的老化層被抹掉或重新分布，可能暴露出下面輕微變化的材質(zhì)，或形成不均勻的斑駁外觀，其中包括發(fā)白區(qū)域。

五、 材料配方與加工工藝的深層溯源

一切使用中暴露的問題，都能在生產(chǎn)端找到潛在的根源。TPE擦完發(fā)白，往往指向配方設(shè)計或加工過程中的某些不足。

配方設(shè)計缺陷：
? 油品選擇與用量不當(dāng)：使用了與SEBS等基礎(chǔ)膠相容性差的低品質(zhì)礦物油，或為了追求過低的硬度而超量加油，都會大大增加油品析出的風(fēng)險。

? 填料問題：如前所述，過多的無機(jī)填料或填料未經(jīng)表面處理（如硅烷偶聯(lián)劑處理），導(dǎo)致填料-基體結(jié)合力弱，易暴露。

? 穩(wěn)定體系不足：抗遷移劑、相容劑的缺失或不足，無法有效鎖住小分子組分。

? 基礎(chǔ)聚合物分子量偏低：分子量過低的SEBS等，其分子鏈對油的束縛能力較弱。

加工工藝偏差：
? 分散不均：在造?；蜃⑺苓^程中，油、填料等未能均勻分散，形成局部富集點(diǎn)，這些點(diǎn)在后續(xù)使用中成為薄弱環(huán)節(jié)。

? 加工溫度過低：物料未能完全塑化，相態(tài)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，制品內(nèi)應(yīng)力大，容易在外力下發(fā)生應(yīng)力發(fā)白。

? 冷卻過快：急速冷卻可能導(dǎo)致表面形成不穩(wěn)定的微觀結(jié)構(gòu)，或鎖住更多內(nèi)應(yīng)力。

? 模具溫度不當(dāng)：模溫太低，制品表層復(fù)制模具光潔度的能力差，本身就粗糙，更易藏污納垢并顯現(xiàn)磨損。

六、 系統(tǒng)性解決方案與預(yù)防策略

解決TPE擦完發(fā)白的問題，必須根據(jù)其具體成因，采取從預(yù)防到補(bǔ)救的綜合措施。

1. 優(yōu)化材料配方：治本之策
? 選擇相容性更佳的專用油：采用氫化程度高、分子鏈結(jié)構(gòu)與SEBS更匹配的氫化白油，替代普通環(huán)烷油或石蠟油。

? 使用高分子量或部分交聯(lián)的基料：更高分子量的SEBS對油的鎖定能力更強(qiáng)?？紤]使用部分動態(tài)硫化的TPV，其交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)能極大限制油的遷移。

? 添加抗遷移劑與相容劑：引入諸如SEP、SEEPS等與油相容性更好的嵌段共聚物作為相容/穩(wěn)定劑，能有效將油分子固定在橡膠相中。

? 謹(jǐn)慎使用和表面處理填料：減少不必要的填料添加。必須添加時，選擇超細(xì)粒徑并經(jīng)過充分表面偶聯(lián)處理的品種，以改善界面結(jié)合。

? 優(yōu)化穩(wěn)定體系：確保有足量高效的抗氧劑和紫外穩(wěn)定劑，防止表面老化。

2. 改進(jìn)加工工藝：穩(wěn)固基石
? 確保充分塑化與混合：保證足夠的加工溫度和剪切，使油、填料等與基體材料達(dá)到分子級別的均勻混合。

? 控制恰當(dāng)?shù)睦鋮s速度：避免急冷，讓制品緩慢均勻冷卻，釋放內(nèi)應(yīng)力，形成穩(wěn)定的表面結(jié)構(gòu)。

? 保持模具良好狀態(tài)：定期保養(yǎng)模具，確保型腔表面光潔度（高拋光），并慎用外脫模劑。

3. 制品表面處理與用戶指南：補(bǔ)救與防護(hù)
表面涂層：對于高要求產(chǎn)品，可在TPE制品表面噴涂或浸涂一層透明的PU保護(hù)漆，形成一層耐磨、抗溶劑、且能封閉表面的硬質(zhì)涂層。

提供正確的清潔指引：在產(chǎn)品說明中明確建議使用清水或中性肥皂水輕柔擦拭，避免使用酒精、汽油、強(qiáng)溶劑及粗糙抹布。

應(yīng)急處理：對于因油析出造成的發(fā)白，可用溫和的清潔劑洗凈表面油膜并徹底擦干。對于輕微應(yīng)力發(fā)白，有時用熱風(fēng)槍輕微加熱（注意控制溫度，避免熔化）可使部分微裂紋愈合，減輕白痕。

結(jié)論

TPE材質(zhì)擦拭后發(fā)白，并非一個孤立的、偶然的表面現(xiàn)象。它是材料內(nèi)部組分在特定條件下（外力、溶劑、溫度）發(fā)生遷移、滲出、或表面物理結(jié)構(gòu)遭受破壞的綜合視覺體現(xiàn)。這一現(xiàn)象猶如一個診斷信號，揭示了從配方設(shè)計（油的兼容性、填料界面、穩(wěn)定體系）、到加工工藝（分散、塑化、冷卻），再到使用環(huán)境（擦拭介質(zhì)、機(jī)械應(yīng)力）的全鏈條中可能存在的薄弱環(huán)節(jié)。因此，徹底解決此問題，需要跳出“擦拭”這一單一動作，轉(zhuǎn)而審視材料的整個生命周期。通過精選相容組分、優(yōu)化加工參數(shù)來構(gòu)建穩(wěn)定的內(nèi)部微觀世界，再輔以恰當(dāng)?shù)谋砻姹Ｗo(hù)與使用引導(dǎo)，方能確保TPE制品歷久彌新，始終煥發(fā)出應(yīng)有的質(zhì)感與色彩。這不僅是對材料工程師技術(shù)的考驗，更是對產(chǎn)品整體質(zhì)量管控思維的挑戰(zhàn)。

常見問題

問：如何快速判斷TPE制品發(fā)白是油析出還是應(yīng)力發(fā)白？

答：有一個簡單的鑒別方法。用手指用力按壓或刮擦發(fā)白區(qū)域旁邊完好的地方，如果按壓/刮擦后立刻出現(xiàn)新的白痕，那很大概率是應(yīng)力發(fā)白，說明材料本身抗應(yīng)力發(fā)白能力差。如果沒有新白痕，則觀察原始發(fā)白區(qū)域，用干凈的軟布蘸取少許酒精輕輕擦拭。如果白痕減輕或暫時消失，但干燥后又慢慢出現(xiàn)，通常是油析出。因為酒精能溶解并擦去表面油膜，但內(nèi)部的油還會繼續(xù)遷移出來。應(yīng)力發(fā)白用酒精擦拭不會有明顯變化。

問：同樣是TPE，為什么有些品牌的產(chǎn)品不容易擦白，有些卻很容易？

答：這直接體現(xiàn)了不同供應(yīng)商在材料配方技術(shù)和生產(chǎn)工藝上的差距。不易擦白的TPE通常采用了以下一種或多種策略：1. 使用更高品質(zhì)、相容性極佳的高氫化度白油甚至合成油。2. 采用了高分子量基礎(chǔ)膠或引入了特殊的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)（如TPV）鎖住小分子。3. 配方中包含了高效的抗遷移劑和界面相容劑。4. 生產(chǎn)工藝控制精確，確保了組分的超均勻分散。這些都會增加原料成本和研發(fā)難度，但帶來了更優(yōu)異的使用體驗和耐久性。

問：對于已經(jīng)購買的存在易發(fā)白問題的TPE制品，消費(fèi)者有什么辦法可以緩解或修復(fù)？

答：可以根據(jù)情況嘗試：1. 如果是油析引起的表面油膩和白霧，用溫和的洗潔精溫水溶液徹底清洗，然后用清水沖凈并用干軟布徹底擦干，可在一定程度上改善。2. 對于輕微的應(yīng)力發(fā)白劃痕，可以嘗試用電吹風(fēng)的熱風(fēng)檔（保持一定距離，避免燙壞）對白痕處緩慢均勻加熱，利用TPE的熱塑性，有時能使微觀裂紋愈合，白痕減淡。但這需要非常小心地控制溫度和時間。3. 對于磨損導(dǎo)致的失光，可以嘗試使用專門的塑料還原劑或極細(xì)的拋光膏（如用于汽車燈罩修復(fù)的）進(jìn)行非常輕柔的拋光，恢復(fù)部分光澤。但這些均為治標(biāo)之法，無法根除材料本身的缺陷。

問：在設(shè)計TPE制品時，如何從產(chǎn)品角度降低擦白發(fā)白的風(fēng)險？

答：產(chǎn)品設(shè)計工程師可以與材料工程師協(xié)作，采取以下策略：1. 表面紋理設(shè)計：采用均勻的、細(xì)密的亞光紋理或皮紋。這種設(shè)計本身就具有漫反射特性，即使發(fā)生輕微發(fā)白或磨損，視覺上也遠(yuǎn)比高光表面不明顯。2. 避免單一深色：尤其是高光澤的黑色、深藍(lán)色，任何白痕都極其顯眼。考慮使用帶有珠光、金屬光澤效果的顏色，或本身就是淺色、紋理化的設(shè)計。3. 分區(qū)材料應(yīng)用：在高摩擦、易受力的關(guān)鍵部位（如按鈕、握持處），考慮使用更高等級的抗發(fā)白TPE牌號或其它材料（如軟膠包覆硬塑），而非整體使用低成本易發(fā)白的材料。

問：在采購TPE原料時，應(yīng)該要求供應(yīng)商提供哪些測試數(shù)據(jù)來評估其抗發(fā)白性能？

答：除了常規(guī)物性數(shù)據(jù)，可以重點(diǎn)關(guān)注或要求進(jìn)行以下測試：1. 耐遷移性測試：將TPE試樣與白色ABS或PC板緊密接觸，在特定溫度（如70°C）和壓力下放置一定時間（如24-72小時），觀察白色板材是否有油漬污染及污染等級。2. 抗應(yīng)力發(fā)白測試：用標(biāo)準(zhǔn)硬度計的針尖或規(guī)定弧度的金屬劃擦試樣表面，觀察發(fā)白程度并進(jìn)行評級對比。3. 耐磨耗測試（如Taber耐磨）：評估表面光澤度隨摩擦次數(shù)下降的情況。4. 溶劑擦拭測試：用規(guī)定濃度的酒精棉片往復(fù)擦拭表面一定次數(shù)，觀察是否發(fā)白、失光或掉色。這些測試能相對客觀地預(yù)測材料在實際使用中的表現(xiàn)。