在塑料回收與改性行業(yè)沉浸了近二十年，我處理過無數(shù)起物料混雜的“事故現(xiàn)場(chǎng)”。其中，TPR與PVC的混合，堪稱最令人頭疼的難題之一。它們外觀可能相似，手感或許接近，但內(nèi)在的化學(xué)基因卻截然不同，強(qiáng)行混用無異于在配方中埋下了一顆定時(shí)炸彈。我目睹過因不慎混入少量PVC導(dǎo)致整條TPR擠出生產(chǎn)線濾網(wǎng)頻繁堵塞、產(chǎn)品表面布滿瑕疵的慘狀；也見證過回收料中潛伏的PVC在高溫加工時(shí)釋放腐蝕性氣體，損害昂貴螺桿炮筒的案例。今天，我將拋開教科書式的理論羅列，直接切入實(shí)戰(zhàn)層面，系統(tǒng)梳理從快速鑒別到工業(yè)化分離的全套策略。這不僅是為了拯救一批物料，更是為了建立一套面對(duì)混雜物料時(shí)，如何思考、如何決策、如何行動(dòng)的方法論。

提出這個(gè)問題的朋友，此刻很可能正對(duì)著一堆或一袋無法區(qū)分的TPR和PVC碎片、顆粒或邊角料發(fā)愁。您可能是在分揀回收料時(shí)遇到了難題，可能是不小心在原料倉(cāng)或下料口發(fā)生了混雜，也可能是從外部購(gòu)入的所謂“彈性體料”中發(fā)現(xiàn)了問題。您最迫切的需求，是找到一個(gè)切實(shí)可行、成本可控的辦法，將兩者有效分離，避免巨大的經(jīng)濟(jì)損失，并讓寶貴的材料資源回歸到正確的應(yīng)用軌道。這篇文章將引導(dǎo)您一步步完成從混亂到清晰的整個(gè)過程。

理解分離的必要性：為何不能將就著用？

在探討如何分離之前，我們必須徹底明白為何必須分離。TPR（熱塑性橡膠）與PVC（聚氯乙烯）是化學(xué)結(jié)構(gòu)、加工性能和應(yīng)用要求完全不同的兩類材料。它們的“不兼容”體現(xiàn)在多個(gè)致命層面。

加工溫度窗口的沖突：這是最直接的技術(shù)矛盾。TPR的典型加工溫度范圍大致在150°C至190°C之間，而PVC的加工溫度則在160°C至200°C。看似有重疊，實(shí)則不然。PVC對(duì)熱極為敏感，需要精確的溫控和熱穩(wěn)定劑保護(hù)。TPR中的某些組分（如聚烯烴）在PVC的高溫加工窗口下可能已開始降解。更重要的是，當(dāng)兩者共混時(shí)，會(huì)形成一個(gè)不穩(wěn)定的熔體體系，導(dǎo)致加工參數(shù)漂移不定，產(chǎn)品尺寸、外觀和物性無法保證。

熱穩(wěn)定體系的互斥：PVC的“生命線”在于其熱穩(wěn)定劑體系（如鉛鹽、鈣鋅、有機(jī)錫等），這些穩(wěn)定劑用于捕捉加工中釋放的HCl，防止自催化降解。而TPR的穩(wěn)定體系主要針對(duì)聚烯烴或橡膠相的抗氧老化。兩者不僅不協(xié)同，某些組分甚至可能相互干擾，極大降低混合物的整體熱穩(wěn)定性，使得加工過程更容易出現(xiàn)燒焦、變色。

增塑體系的污染與遷移：軟質(zhì)PVC含有大量的鄰苯二甲酸酯類等增塑劑。這些增塑劑與TPR的相容性很差，在TPR制品中會(huì)成為“異物”，導(dǎo)致產(chǎn)品表面發(fā)粘、滲出、力學(xué)性能嚴(yán)重下降，并可能帶來環(huán)保合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。反之，TPR中的操作油也可能干擾PVC的增塑體系。

對(duì)設(shè)備與人體的潛在危害：PVC在過熱（超過200°C或局部剪切過熱）時(shí)，會(huì)分解釋放出氯化氫（HCl）氣體。HCl具有強(qiáng)腐蝕性，會(huì)損害模具、螺桿和炮筒表面，同時(shí)對(duì)人體呼吸道產(chǎn)生強(qiáng)烈刺激。將含有PVC的物料投入以加工聚烯烴或TPR為主的設(shè)備，是對(duì)設(shè)備的嚴(yán)重威脅。

我曾接手過一個(gè)玩具廠的案例，其注塑車間因夜班工人用錯(cuò)料斗，將約5%的PVC邊角料混入TPR新料中。結(jié)果生產(chǎn)出的手柄不僅表面有麻點(diǎn)、光澤不均，而且在老化測(cè)試后出現(xiàn)大面積開裂，最終整批價(jià)值數(shù)十萬的產(chǎn)品報(bào)廢，并不得不停機(jī)對(duì)炮筒進(jìn)行徹底清洗。這個(gè)教訓(xùn)代價(jià)高昂，也讓我深知，從源頭上阻止混雜，或在發(fā)生后有效分離，其價(jià)值遠(yuǎn)超物料本身。

第一步：鑒別與評(píng)估——你面對(duì)的是怎樣的混合物？

盲目行動(dòng)是最大的浪費(fèi)。在啟動(dòng)任何分離程序前，必須像偵探一樣，對(duì)混合物進(jìn)行系統(tǒng)性的“案情分析”。

1. 混合物的物理形態(tài)：這是決定分離方法的首要因素。

大塊分明的邊角料：如不同顏色的鞋底塊、膠條、片材碎片。這是最簡(jiǎn)單的情況，分離潛力最大。

已粉碎的混合顆粒：粒徑在2-10mm不等，顏色可能已混雜。這是最常見也最具挑戰(zhàn)性的狀態(tài)。

粉塵與細(xì)碎料：粒徑小于2mm，幾乎無法物理分選。

熔融共混物：已經(jīng)過螺桿熔融擠出造粒的合金料。這是最壞的情況，物理分離基本不可能。

2. 初步快速鑒別法：不需要精密儀器，通過簡(jiǎn)單實(shí)驗(yàn)獲取關(guān)鍵信息。

燃燒法（需在通風(fēng)安全處進(jìn)行）：用鑷子夾取一小塊樣品，用打火機(jī)點(diǎn)燃后觀察。

TPR：火焰通常為黃色，冒黑煙，有類似蠟燭或石油的氣味，離開火源后可能繼續(xù)燃燒，但速度較慢，燃燒后殘留物較軟、有粘性。

PVC：不易點(diǎn)燃，點(diǎn)燃后火焰根部呈黃綠色，冒大量白煙（HCl氣體），有強(qiáng)烈的刺激性酸味，離開火源即自熄。這是最顯著的區(qū)分特征。

沉浮法（密度初步判斷）：準(zhǔn)備一杯清水（密度1.0 g/cm3）和一杯飽和鹽水（約1.2 g/cm3，可通過不斷加鹽直至不再溶解制得）。

大多數(shù)TPR（尤其是SEBS基）密度小于1.0，會(huì)浮于清水之上。

軟質(zhì)PVC因含大量增塑劑，密度通常大于1.2，會(huì)沉于飽和鹽水之下。

硬質(zhì)PVC密度約1.4，同樣下沉。此方法可快速判斷混合物中誰(shuí)主浮、誰(shuí)主沉。

手感與彈性測(cè)試：TPR通常具有更好的回彈性和柔韌性，拉伸時(shí)感覺有韌性；軟質(zhì)PVC手感也軟，但回彈性較差，拉伸后變形恢復(fù)慢，且表面可能更滑膩（增塑劑滲出感）。

3. 評(píng)估混合比例與價(jià)值：分離的可行性很大程度上取決于此。粗略估計(jì)TPR與PVC的大致比例（如8:2、5:5、2:8）。同時(shí)，評(píng)估這批物料分離后的價(jià)值：是高品質(zhì)的TPR新料邊角，還是已多次加工的回收料？分離成本（人工、能耗、設(shè)備損耗）是否會(huì)超過分離后物料的價(jià)值？對(duì)于比例接近1:1或價(jià)值不高的混合料，有時(shí)降級(jí)使用或作為燃料可能是更經(jīng)濟(jì)的選擇。

TPR與PVC核心物性對(duì)比及鑒別線索表

鑒別項(xiàng)目	TPR（以SEBS基為例）典型表現(xiàn)	PVC（軟質(zhì)）典型表現(xiàn)	關(guān)鍵區(qū)分意義
密度 (g/cm3)	0.90 – 0.98（通常<1.0）	1.20 – 1.35（通常>1.2）	為基于密度的分離（沉浮法、水選）提供根本依據(jù)
燃燒特征	黃焰、黑煙、石油味、離火可續(xù)燃	黃綠焰根、白煙、刺鼻酸味、離火自熄	最快速、最直觀的現(xiàn)場(chǎng)鑒別方法
手感與彈性	柔韌，回彈快，拉伸有韌性	柔軟但回彈慢，易永久變形，表面或有膩感	輔助判斷，尤其適用于大塊料
加工溫度范圍	150 – 190 °C	160 – 200 °C（需嚴(yán)格溫控）	解釋為何混合后加工困難，易分解

分級(jí)應(yīng)對(duì)策略：從手工到工業(yè)化的分離路徑

根據(jù)混合物的狀態(tài)和價(jià)值，分離策略應(yīng)呈階梯式展開，從最簡(jiǎn)單、最低成本的方法開始嘗試。

層級(jí)一：針對(duì)大塊、可辨別的混合邊角料

這是最理想的情況，人工分揀是最高效、最經(jīng)濟(jì)的方法。

操作要點(diǎn)：

建立分揀流水線：在明亮的燈光下，設(shè)置傳送帶或分揀臺(tái)，配備2-4名經(jīng)過培訓(xùn)的工人。

明確鑒別標(biāo)準(zhǔn)：利用上述燃燒法（可抽檢）和沉浮法對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們掌握快速鑒別的技巧。對(duì)于顏色差異明顯的，可直接按顏色分揀。

工具輔助：提供鑷子、小刀、不同標(biāo)識(shí)的收集筐。

質(zhì)量控制：設(shè)立抽檢崗，對(duì)分揀后的TPR料筐和PVC料筐進(jìn)行隨機(jī)抽樣，再次用燃燒法確認(rèn)純度，確保交叉污染率低于可接受標(biāo)準(zhǔn)（如1%以下）。

此方法的純度可達(dá)98%以上，成本主要為人工費(fèi)。我曾協(xié)助一家制鞋廠建立這樣的分揀線，將原本要廉價(jià)處理的混合廢料成功分離，回收的TPR料價(jià)值提升了近十倍。

層級(jí)二：針對(duì)已粉碎的混合顆粒（最常見）

當(dāng)物料已破碎成顆粒，人工無法分辨時(shí)，必須依靠物性差異進(jìn)行機(jī)械分離。密度分離法是絕對(duì)的主流和首選。

核心原理：配制一種密度介于TPR和PVC之間的分離介質(zhì)（通常是水基溶液），使密度小的TPR上浮，密度大的PVC下沉。

介質(zhì)選擇與配制計(jì)算：這是技術(shù)關(guān)鍵。最常用、最經(jīng)濟(jì)的是氯化鈣（CaCl2）水溶液。我們需要配制密度約為1.05-1.10 g/cm3的溶液。可以通過以下公式估算：
所需溶液密度 ρ_solution ≈ (ρ_TPR + ρ_PVC) / 2，實(shí)際操作中通過添加CaCl?并用量筒和密度計(jì)測(cè)量來精確調(diào)整。

工業(yè)化水選（浮沉分離）系統(tǒng)流程：

預(yù)處理：將混合顆粒進(jìn)行清洗，去除泥沙、標(biāo)簽等重雜質(zhì)。

進(jìn)料：將洗凈的濕料連續(xù)送入分離槽（如螺旋分離器或傾斜式沉淀池）。

分離：在分離槽中，TPR上浮并被刮板或溢流方式收集；PVC下沉并通過底部的螺旋輸送機(jī)或閥門排出。

清洗與脫水：分離出的TPR和PVC分別經(jīng)過多級(jí)清水漂洗，去除表面附著的鹽分，然后進(jìn)入離心脫水機(jī)或擠干機(jī)脫水。

干燥：脫水后的顆粒進(jìn)入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，徹底干燥至含水率低于0.5%。

關(guān)鍵控制點(diǎn)：

溶液密度穩(wěn)定性：需自動(dòng)監(jiān)測(cè)并補(bǔ)充鹽分。

顆粒表面狀態(tài)：確保顆粒未被油污嚴(yán)重包裹，否則會(huì)影響潤(rùn)濕性和浮沉效果。必要時(shí)可添加少量溫和的表面活性劑。

粒徑均勻性：過大或過小的顆粒會(huì)影響分離效率，前道粉碎工序需控制好。

這種方法的分離純度可達(dá)95%-98%，處理量大，是回收行業(yè)的標(biāo)配。但其投資和運(yùn)行成本較高，適用于規(guī)?；幕厥仗幚碇行摹?/p>

層級(jí)三：針對(duì)復(fù)雜或微量混雜的挑戰(zhàn)

靜電分離：適用于干燥、潔凈、粒徑均勻的混合顆粒。利用TPR和PVC在高壓電場(chǎng)中摩擦帶電的差異，通過電極將帶不同電荷的顆粒分離。此法對(duì)物料預(yù)處理要求極高，且設(shè)備昂貴，一般用于處理價(jià)值很高的特種工程塑料混合物，對(duì)于常規(guī)TPR/PVC性價(jià)比不高。

熔體過濾法：這并非嚴(yán)格意義上的分離，而是“凈化”。針對(duì)TPR中混雜了少量（如5%以下）PVC微粒的情況。將混合料通過精密熔體過濾器（如連續(xù)反沖洗濾網(wǎng)、碟片過濾器），在熔融狀態(tài)下將未熔的PVC顆粒及其他雜質(zhì)截留。此法能保護(hù)下游生產(chǎn)設(shè)備，得到相對(duì)純凈的TPR熔體，但無法回收PVC，且過濾器維護(hù)成本高。

溶劑選擇性溶解：在實(shí)驗(yàn)室研究中，可利用某些溶劑（如四氫呋喃、環(huán)己酮）對(duì)PVC溶解性較好，而對(duì)TPR溶解性較差的特性進(jìn)行嘗試。但該方法在實(shí)際生產(chǎn)中風(fēng)險(xiǎn)極大：溶劑昂貴、有毒、易揮發(fā)，回收困難，且極易造成兩種材料的溶脹和交叉污染，導(dǎo)致分離失敗。通常不予采用。

不同混合狀態(tài)下的TPR/PVC分離方案對(duì)比表

混合物料狀態(tài)	推薦分離方法	可達(dá)純度	核心優(yōu)點(diǎn)與適用場(chǎng)景	主要局限與成本考量
大塊可辨邊角料	人工目視分揀	98%以上	靈活、成本最低、無需復(fù)雜設(shè)備；適合小批量、高價(jià)值料源頭分揀	依賴人力，效率較低，不適合大批量粉碎料
已粉碎混合顆粒（>2mm）	密度浮沉分離（水選）	95%-98%	技術(shù)成熟、處理量大、工業(yè)化程度高；適合規(guī)?；厥仗幚碇行?/td>	需配備配液、分離、清洗、脫水、干燥全套系統(tǒng)，投資運(yùn)行成本高
含微量PVC的TPR料	精密熔體過濾	（凈化TPR）	能有效保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，獲得可用熔體；適合生產(chǎn)線前端處理	無法回收PVC，過濾器易堵，維護(hù)成本高
熔融共混雜料	降級(jí)使用或放棄分離	無法有效分離	避免無謂投入，止損；物料只能用于對(duì)性能要求極低的填充領(lǐng)域	物料價(jià)值大幅貶損

核心設(shè)備與工藝深度解析：以水選系統(tǒng)為例

對(duì)于處理粉碎顆粒，水選系統(tǒng)是絕對(duì)主力。其設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)直接決定分離效果與成本。

1. 分離槽（池）設(shè)計(jì)：常見有螺旋分離器和傾斜式沉淀池。螺旋分離器利用螺旋葉片將沉底的PVC向上推送至一端排出，而TPR則從另一端的溢流堰排出，分離連續(xù)高效。傾斜式沉淀池則依靠重力沉降，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但占地面積大，分離效率稍低。槽體內(nèi)需有足夠的停留時(shí)間讓顆粒充分分層。

2. 介質(zhì)循環(huán)與凈化系統(tǒng)：分離后的鹽水需要回收循環(huán)使用，以節(jié)約鹽耗和水耗。循環(huán)系統(tǒng)中需設(shè)置多級(jí)過濾（如篩網(wǎng)、旋流器）去除懸浮的細(xì)小顆粒和雜質(zhì)，保持介質(zhì)清潔。同時(shí)需配備密度在線監(jiān)測(cè)與自動(dòng)補(bǔ)鹽裝置。

3. 清洗與脫水模塊：從鹽水中分離出的TPR和PVC顆粒表面都附著鹽水，必須經(jīng)過2-3級(jí)逆流清水漂洗，將鹽分降至極低水平（通常要求氯離子含量低于100ppm）。隨后進(jìn)入高效離心脫水機(jī)或雙螺桿擠干機(jī)，將表面水分脫除至10%以下，以大幅降低后續(xù)干燥能耗。

4. 干燥系統(tǒng)：脫水后的濕顆粒含水率仍較高，必須徹底干燥。推薦使用節(jié)能的余熱回收型熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，如閉路循環(huán)干燥機(jī)，將干燥溫度控制在80-100°C，避免TPR結(jié)團(tuán)或軟化。干燥后的含水率需低于0.5%，方可進(jìn)入料倉(cāng)或用于生產(chǎn)。

一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)良的水選系統(tǒng)，其運(yùn)行成本中，鹽耗、水耗和熱能消耗是主要部分。通過優(yōu)化流程（如逆流漂洗、余熱利用），可以顯著降低每噸物料的處理成本。

無法完美分離時(shí)的務(wù)實(shí)選擇：降級(jí)應(yīng)用與風(fēng)險(xiǎn)管理

我們必須清醒認(rèn)識(shí)到，并非所有混雜料都值得或能夠被完美分離。當(dāng)混合比例過高、物料狀態(tài)過差（如已熔融共混）、或分離成本遠(yuǎn)超物料價(jià)值時(shí)，需要?jiǎng)?wù)實(shí)決策。

1. 有限分離后降級(jí)使用：對(duì)于TPR中混雜了較多PVC（如超過15%）的物料，即使經(jīng)過水選，TPR相中仍可能殘留微量PVC。這種料不應(yīng)再用于高品質(zhì)的主制品，但可降級(jí)應(yīng)用于對(duì)性能、顏色要求不高的領(lǐng)域，例如：地磚墊層、低速低載的填充物、復(fù)合板材的芯層等。使用時(shí)必須大幅降低添加比例（如作為填料摻入新料中，比例不超5%），并做好充分測(cè)試。

2. 作為固體回收燃料（SRF/RDF）原料：對(duì)于分離不經(jīng)濟(jì)或無法分離的嚴(yán)重混雜料，在確保不含其他有害物質(zhì)（如重金屬）的前提下，可以將其破碎至一定粒徑，與其他高熱值廢棄物混合，制成固體回收燃料，用于水泥窯等工業(yè)窯爐協(xié)同處置。這實(shí)現(xiàn)了能量回收，是比填埋更好的出路，但需要相應(yīng)的許可和渠道。

3. 最關(guān)鍵的教訓(xùn)：源頭隔離與流程控制：無論分離技術(shù)多高明，預(yù)防永遠(yuǎn)優(yōu)于補(bǔ)救。必須在工廠內(nèi)建立嚴(yán)格的物料管理制度：TPR與PVC的原料區(qū)、破碎區(qū)、料倉(cāng)、輸送管道必須物理隔離并明確標(biāo)識(shí)；使用不同顏色的周轉(zhuǎn)筐；加強(qiáng)員工培訓(xùn)；建立投料前的檢查規(guī)程。這是成本最低、最有效的“分離”策略。

總結(jié)：分離是系統(tǒng)工程，更是管理哲學(xué)

將混在一起的TPR和PVC分開，遠(yuǎn)不止是一個(gè)技術(shù)操作，它是對(duì)材料認(rèn)知、工藝選擇、成本核算和風(fēng)險(xiǎn)管理的綜合考驗(yàn)。其核心路徑清晰而堅(jiān)定：

首先，精準(zhǔn)鑒別，評(píng)估狀態(tài)。用最快速的方法摸清混合物的底細(xì)，這是所有決策的基礎(chǔ)。

其次，分級(jí)應(yīng)對(duì)，匹配策略。根據(jù)物料的形態(tài)和價(jià)值，選擇從人工分揀到工業(yè)化水選的合適路徑，不求技術(shù)最先進(jìn)，但求方案最經(jīng)濟(jì)有效。

最后，接受局限，務(wù)實(shí)決策。勇于承認(rèn)某些混雜料不具備分離價(jià)值，果斷選擇降級(jí)應(yīng)用或能量回收，避免陷入“為了分離而分離”的無效投入。

更深層次看，這個(gè)問題的終極答案不在分離技術(shù)本身，而在預(yù)防體系的構(gòu)建。每一次成功的分離，都是對(duì)前期管理失誤的一次昂貴補(bǔ)救；而一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪瞎芾眢w系，能從源頭上杜絕絕大多數(shù)混雜的發(fā)生。將資源投入到提升現(xiàn)場(chǎng)管理和員工意識(shí)上，其回報(bào)率遠(yuǎn)高于投資在最精密的分離設(shè)備上。

希望這份基于大量實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，不僅能為您提供解決眼前混雜難題的具體方法，更能啟發(fā)您建立一套防患于未然的材料管理思維。讓每一粒料，都去到它該去的地方，創(chuàng)造應(yīng)有的價(jià)值。

相關(guān)問答

問：如果TPR和PVC已經(jīng)熔融擠出造粒，形成了均勻的合金顆粒，還有辦法分離嗎？

非常遺憾，在這種狀態(tài)下，物理分離方法（如密度法、靜電法）基本失效。因?yàn)閮煞N材料在微觀尺度上已經(jīng)相互包裹、交織，無法再依靠宏觀物性差異分開。這種物料通常只能作為極低檔次的填充料使用，且添加比例必須嚴(yán)格控制（如低于3%），或者評(píng)估其作為固體回收燃料的可能性。這是所有混雜情況中處理價(jià)值最低的一種，通常意味著較大的經(jīng)濟(jì)損失。

問：水選法分離后，TPR顆粒上會(huì)不會(huì)殘留鹽分？這對(duì)后續(xù)加工有什么影響？

是的，如果清洗不徹底，確實(shí)會(huì)殘留氯化鈣鹽分。這會(huì)對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生嚴(yán)重影響：1. 腐蝕設(shè)備：鹽分在高溫下會(huì)加速對(duì)螺桿、炮筒和模具的腐蝕。2. 影響產(chǎn)品性能：鹽分可能成為產(chǎn)品的雜質(zhì)點(diǎn)，影響透明度、力學(xué)性能，并可能引發(fā)吸潮問題。3. 污染環(huán)境：加工時(shí)可能釋放含氯氣體。因此，水選工藝中必須包含高效的多級(jí)清水漂洗和徹底的干燥工序，并通過定期檢測(cè)（如測(cè)氯離子含量）來確保清洗效果。

問：有沒有一種快速檢測(cè)儀器，可以放在生產(chǎn)線上自動(dòng)識(shí)別并分揀TPR和PVC？

對(duì)于大塊物料，近紅外（NIR）光譜分選機(jī)是成熟的技術(shù)。它通過掃描物料表面的近紅外光譜，與數(shù)據(jù)庫(kù)比對(duì)，可在瞬間識(shí)別出TPR、PVC或其他塑料，并通過高壓氣嘴將其吹入不同的收集通道。這種設(shè)備自動(dòng)化程度高、分揀速度快、精度高，但一次性投資較大，適合處理量大的回收分揀中心或?qū)υ霞兌纫髽O高的生產(chǎn)線前端。對(duì)于已經(jīng)粉碎混合的小顆粒，此類設(shè)備的識(shí)別和分揀難度會(huì)增大。

問：我們只是小作坊，偶爾有一點(diǎn)混合料，投資水選設(shè)備不現(xiàn)實(shí)，有什么低成本的處理辦法？

對(duì)于小批量、偶爾的情況，可以嘗試以下方法：1. 精細(xì)化手工分揀：如果還有部分是大塊或顏色差異明顯，這是首選。2. 簡(jiǎn)易沉浮桶：對(duì)于已粉碎料，可以自制一個(gè)大桶，配制氯化鈣溶液，手動(dòng)攪拌后靜置分離，用篩網(wǎng)分別撈出浮料和沉料。然后務(wù)必用大量清水反復(fù)清洗顆粒，并在低溫下攤開晾干（避免暴曬結(jié)團(tuán)）。這種方法效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且分離純度受操作影響大，但能解決有無問題。關(guān)鍵是要把清洗和干燥做到位。

問：分離出的PVC料，如果純度很高，還能正常使用嗎？

如果通過水選分離出的PVC料，經(jīng)過檢測(cè)純度確實(shí)很高（如達(dá)到97%以上），并且顏色、增塑劑類型與原用途兼容，理論上可以經(jīng)過重新配混（補(bǔ)充適量的熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等）后使用。但必須注意：1. 多次加工的熱歷史會(huì)使其熱穩(wěn)定性下降，必須添加足夠的新穩(wěn)定劑。2. 分離過程中可能引入的微量水分和雜質(zhì)需要評(píng)估。3. 最好先進(jìn)行小批量試產(chǎn)，嚴(yán)格測(cè)試其加工性能和制品性能，再?zèng)Q定是否投入正式生產(chǎn)。通常，分離出的PVC料更適合用于對(duì)顏色和性能要求不高的深色、厚壁制品。