TPE材料起皮什么問題，這個(gè)在我們注塑成型時(shí)會(huì)經(jīng)常遇到，起皮現(xiàn)象我們還是要從原料、模具、注塑工藝三方面來排查。TPE材料是以SBS或者SEBS為主要基材加入各種功能樹脂、橡膠油、功能助劑等多組分?jǐn)嚢韫不焱ㄟ^雙螺桿擠出機(jī)造粒。這些功能樹脂在共混過程中會(huì)形成不同的相結(jié)構(gòu)，相容性差，就會(huì)導(dǎo)致注塑起皮的現(xiàn)象。

TPE材料起皮從工藝查找

如果生產(chǎn)過程中客戶反饋有起皮問題，我們TPE材料生產(chǎn)商，首先就會(huì)讓注塑加工廠提高溫度，提高模具溫度來提高材料的流動(dòng)性，降低注塑壓力和注塑速度，這樣就可以降低材料熔體在澆口位置、或者型腔突變位置產(chǎn)生的過高剪切力。可以避免材料冷卻過快，造成固化的與未完全固化的材料間缺乏融合，造成起皮現(xiàn)象。

TPE材料硬度最高就是100邵氏A，在成型過程中，即使有些冷卻固化，通過保壓還是可以把材料擠進(jìn)模具腔內(nèi)，這樣就導(dǎo)致不同時(shí)間斷進(jìn)來的熔體融合完全，產(chǎn)生起皮現(xiàn)象。

TPE材料起皮從原料查找

前面我們提到了TPE材料是共混特性，組分越少，材料出現(xiàn)相容性不好的情況降低。但是對(duì)于包膠類的TPE原料，因?yàn)闀?huì)在配方體系中加入多種助劑，例如，TPU，TPEE，EPDM等。它們之間的相容性弱，雖然會(huì)加入一些相容劑來改善，但是會(huì)出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。

各個(gè)組分的分子結(jié)構(gòu)類似，但是因?yàn)榉肿恿坎町愝^大，導(dǎo)致材料之間的粘度差異很大，在塑化流動(dòng)時(shí)候，造成不能同步，同樣的道理，如果雖然分子結(jié)構(gòu)相似，但熔點(diǎn)差異很大，也會(huì)造成材料之間的不相容，也一樣會(huì)出現(xiàn)起皮的問題。材料的原因是導(dǎo)致起皮的重要原因。

TPE材料起皮從模具查找

模具的原因?qū)е轮破菲鹌ぶ饕獜臐部诤托颓粌蓚€(gè)位置來看。模具的型腔、澆口設(shè)計(jì)不對(duì)，澆口尺寸過小，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時(shí)產(chǎn)生過度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮。流動(dòng)分布不均造成的起皮現(xiàn)象則比較嚴(yán)重，有時(shí)候，你甚至能在整個(gè)制品上面撕下一整張皮。對(duì)于因熔體破裂而造成的起皮，我們?cè)谀＞叻矫娴慕鉀Q方案，當(dāng)然是澆口尺寸設(shè)計(jì)不要過小，模具型腔設(shè)計(jì)不要出現(xiàn)突然變化。