TPE材料的加工方式多種多樣，“吹塑成型”經(jīng)過(guò)這么些年的研究與探索，成為繼注塑和擠出以外的第三大塑料加工方法。吹塑技術(shù)與注塑相比，設(shè)備成本低，可成型中空制品。TPE吹塑制品廣泛應(yīng)用于寵物玩具、軟膠玩具、包裝、汽車配件等行業(yè)，立恩tpe廠家在研發(fā)生產(chǎn)銷售熱塑性彈性體TPE材料的同時(shí)，還為廣大新老客戶提供各種TPE技術(shù)資訊，一起來(lái)了解下TPE吹塑設(shè)備，工藝，注意事項(xiàng)吧。

一、TPE原料吹塑成型方式

1、注塑吹塑成型。

注塑成型工藝是將注射機(jī)注射模內(nèi)熔融塑料形成管狀坯料，開(kāi)模后將管坯留在芯鎖上，趁熱關(guān)閉吹塑模，再?gòu)男炬i內(nèi)設(shè)置的氣道中引入0.2~0.7MPa的壓縮空氣，使管坯保持在芯鎖上，趁熱關(guān)閉吹塑模具。

2、擠出吹塑成型。

擠出吹塑成型的工藝過(guò)程是將擠出機(jī)擠出的管狀坯料，趁熱被擠入吹塑模，再由吹塑模的氣道內(nèi)通入0.20~0.69MPa的壓縮空氣，使管坯吹脹到模腔形狀，蕞后在保壓狀態(tài)下冷卻脫模，得到制品。

3、拉伸吹塑成型。

拉伸吹塑工藝包括：注射型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯的定向拉伸吹塑。注塑模具的定向拉吹成型工藝是先注入有底型坯，加熱至拉伸溫度合適，放入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，使其拉伸倍率為1~2倍，并引入壓縮空氣吹脹已經(jīng)軸向拉伸的型坯，冷卻脫模后得到制品。

4、大型吹塑成型工藝。

大口徑吹塑成型工藝的技術(shù)關(guān)鍵是高速成型坯、控制壁厚均勻、減少變形。要求型坯溫度均勻控制，模具設(shè)計(jì)要有利于脫模。

二、TPE材料吹塑成型工藝注意事項(xiàng)

決定吹塑成型及制品質(zhì)量的工藝因素主要有：型坯溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間、鼓風(fēng)速率、吹塑風(fēng)壓、鼓脹比等。

1、型坯溫度。

型坯溫度一般控制在玻璃化溫度至軟化溫度(或熔化溫度)之間，偏于軟化溫度一側(cè)。

2、模具溫度。

模溫與TPE材料玻璃化溫度(Tg)有關(guān)，材料的Tg越高，模溫就越高；反之，模溫應(yīng)稍低。

3、冷卻時(shí)間。

一般情況下，中空吹塑制品的冷卻時(shí)間約為成型時(shí)間的1/3~2/3，以防止高分子由于彈性恢復(fù)而導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

4、鼓氣的速度。

在中空吹塑成型過(guò)程中，應(yīng)盡量提高吹氣速率，以縮短鼓脹時(shí)間，使容器壁厚更均勻、表面更好。

5、吹脹比

吹脹比是指制品的外徑(非圓柱形制品以橫向蕞大尺寸為準(zhǔn))與型坯外徑之比。

6、吹氣壓力。

吹塑空氣壓力與塑料熔體粘度、制品尺寸及型坯壁厚有關(guān)。

TPE材料吹塑工藝目前已經(jīng)得到了一個(gè)很好的應(yīng)用，一般吹塑設(shè)備主機(jī)為注塑機(jī)和擠出機(jī)，其次是吹塑模。因?yàn)榇邓苣＞邏毫π?，常用的原材料有鋁、鋅合金、鈹銅、鑄鐵、鋼。如果您也需要TPE吹塑材料，可以直接聯(lián)系立恩tpe廠家來(lái)定做，我們會(huì)根據(jù)您的吹塑制品來(lái)設(shè)計(jì)配方體系，助您在吹塑的道路上更上一層樓。