TPE,TPR材料在注塑成型加工過程中，粘模是比較常見的生產(chǎn)問題，主要有主流道粘模和產(chǎn)品粘前（母）模。臺灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其實公模=后模，母模=前模，國內(nèi)還有叫動模和定模的。

一、主流道粘模解決方法：

1、因為TPE,TPR材料的軟膠特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進(jìn)行放電加工，保留一定粗細(xì)的放電紋，減小流道的吸附力；

2、流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔(dān)心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當(dāng)然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導(dǎo)致流道粘母模。

二、產(chǎn)品粘模解決方法：

1.公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反；

2.公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模；

3.頂針頭部可以加十字筋條；

4.從成型工藝方面考慮，可以母模接高模溫，公模接低模具；

5、調(diào)整TPE,TPR材料的配方，將注塑加工溫度調(diào)低。

通過上述方案，TPE,TPR材料（軟膠）的粘模問題基本可以解決。

三、粘?？梢詮哪＞呓Y(jié)構(gòu)，注塑機調(diào)試和TPE配方調(diào)整入手。

1、如果模具可以做成霧面會改善脫模；

2、模具的排氣結(jié)構(gòu)合理也可以給改善一些；

3、降低成型溫度，可以的話保壓低一些，最后階段的射速慢一點；

4 、TPE材料料是重要的一環(huán)，配方盡量降低充油比例，本質(zhì)是讓充油比例合適，石蠟級的油會更好一些。選擇合適牌號的SEBS和SBS也是很重要的；

5、用助劑來改善脫模是錦上添花，有時候是決定因素，有機硅脫模助劑是不錯的選擇，合適的有機硅助劑不會產(chǎn)生噴霜、污染模具等問題。