熱塑性彈性體TPE,TPR最重要的性質(zhì)是在室溫下它與硫化橡膠的相似性。TPE,TPR的典型拉伸強(qiáng)度約為30MPa，伸長(zhǎng)率為800%，這些數(shù)值比未補(bǔ)強(qiáng)硫化的SBR和PB要高的多，其原因至少有兩種；其一，延伸的二烯烴的分子網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)致PS嵌段微區(qū)形成，它不僅起交聯(lián)作用，而且可能還具有填充效應(yīng)；其二，二烯烴分子鏈纏結(jié)的滑移而提高了拉伸強(qiáng)度。TPE,TPR的拉伸強(qiáng)度隨St含量上升或分子量上升而增加，并且隨苯乙烯嵌段分子量上升使用溫度亦提高。

影響TPE,TPR透明料或本色料耐黃變性的主要因素有三種：

1、橡膠基料的種類(lèi)和產(chǎn)地。以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因?yàn)镾EBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產(chǎn)物。按照上面談到的氫化理論，那么TPE透明料的耐黃變性要優(yōu)于TPR透明料的耐黃變性。

2、操作油的種類(lèi)，有些品質(zhì)差的操作油，容易導(dǎo)致TPE透明料易發(fā)黃，因此操作油生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)加工工藝很重要。選擇加氫次數(shù)多的白油，可以改善其耐黃變性能。另外操作生產(chǎn)過(guò)程中添加抗氧化劑或防老化劑，可以改善操作油的耐黃變性。

3、是抗UV劑的添加。對(duì)于一些耐黃變要求很高的透明或白色TPE制品，可以考慮在TPE配方中添加抗UV劑，以增強(qiáng)材料的抗黃變性能。

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