一、 性能比較

熱塑性彈性體TPE與EPDM橡膠一樣具有良好的彈性和質(zhì)感，兩者之間具有許多共同特征：

1.優(yōu)良的橡膠特性

2.優(yōu)良的耐候性、耐溴氧、抗紫外線

3.優(yōu)良的密封防水性

由于TPE優(yōu)良的加工性能，其與EPDM間又有許多不同：

熱塑性彈性體TPE	EPDM橡膠
加工工藝簡(jiǎn)單、加工成本低	加工工藝復(fù)雜、加工成本高
工藝穩(wěn)定，廢品少，可100%回用	工藝不穩(wěn)、廢品高、廢品不可回用
加工設(shè)備簡(jiǎn)單、投入小	加工設(shè)備投入大、復(fù)雜
著色性好，能制成彩色制品、	不能制作彩色制品
不需硫化	必須硫化

從使用性能上講，熱塑性彈性體TPE也與EPDM有所不同：

熱塑性彈性體TPE	EPDM橡膠
比重小(0.89~0.98)	比重大(1.3~1.5)
產(chǎn)品硬度范圍寬(邵A0°～ 邵D40°)	不能生產(chǎn)邵A40°以下產(chǎn)品
耐酸堿性好	耐酸堿性優(yōu)異
手感好	手感一般
耐海水性優(yōu)異	耐海水性好
耐熱性較好（100℃）	耐熱性優(yōu)異（160℃）
耐磨性一般	耐磨性好

二、 加工工藝比較

熱塑性彈性體具有良好的加工性能，可進(jìn)行擠出、注塑、吹塑加工成各種制品，但EPDM的加工方法相對(duì)要單一很多。以擠出為例，TPE和EPDM的加工工藝有較大不同：

1.熱塑性彈性體TPE：

塑料擠出機(jī)升至設(shè)定溫度→投料擠出→冷卻水槽冷卻定型→牽引機(jī)牽引裁斷→成品

全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。

2.EPDM：

切膠機(jī)切膠→配料稱量→密煉機(jī)粗混→開(kāi)煉機(jī)細(xì)料混煉（加入硫化劑、硫助劑）→出片停放（一般24小時(shí)）→回?zé)挷脳l→冷卻→投入擠出機(jī)擠出→進(jìn)入微波硫化段及熱空氣恒溫箱硫化→牽引面牽出載斷→成品

整個(gè)操作需5～6人配合，周期長(zhǎng)，能耗高。

加工設(shè)備投入方面講，熱塑性彈性體TPE設(shè)備投入低，可用普通塑料加工設(shè)備進(jìn)行加工，加工費(fèi)用低。

熱塑性彈性體TPE	EPDM
普通四段加熱擠出機(jī)	密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、原膠切割擠出制品
冷卻水槽	橡膠擠出機(jī)、索引機(jī)熱空氣恒溫箱、牽引注射制品
普通塑料注射成型機(jī)	密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、原膠切割機(jī)、橡膠注壓機(jī)(價(jià)格昂貴)

三、 成本比較

熱塑性彈性體TPE的原料成本高于EPDM，但由于其加工成本較低，因此制品成本基本與EPDM制品相當(dāng)。

TPE被業(yè)界人士譽(yù)為“黃金橡塑膠”，其逐漸具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經(jīng)過(guò)熱硫化，使用通用的塑料加工設(shè)備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特點(diǎn)使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4，節(jié)約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。相信未來(lái)TPE可以完全代替橡膠的應(yīng)用。

立恩tpe廠家作為國(guó)內(nèi)富有18年經(jīng)驗(yàn)的東莞TPE廠家，我們積極推進(jìn)環(huán)保事業(yè)，不斷地研發(fā)客戶所需求之TPE,TPR原料，企業(yè)內(nèi)部通過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制及近乎苛刻的檢測(cè)要求，確保TPE,TPR品質(zhì)的一致性。我們快速反應(yīng)極具高效率的營(yíng)銷工程師團(tuán)隊(duì)，具有一流的專業(yè)指導(dǎo)能力，依靠科技的力量為社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更滿意的服務(wù)。