手機(jī)保護(hù)套是注塑生產(chǎn)的重要分支。手機(jī)保護(hù)套分2大系列，硬膠和軟膠。硬膠材料一般有PC，PC/ABS等。軟膠材料一般有TPE(TPR,TPU,等)，硬膠材料都是注塑成型，軟膠材料也是注塑成型，

軟膠的優(yōu)點(diǎn)很多，主要是抗拉伸、不變形、質(zhì)軟、韌性好，防滑，抗沖擊性防摔性好。缺點(diǎn)是容易粘灰塵、散熱性差，發(fā)“粘”、易掉色、產(chǎn)品較厚。軟膠手機(jī)套注塑生產(chǎn)后期一般還要后加工，如絲印、套色印刷、轉(zhuǎn)印、滴膠處理等比較復(fù)雜。但注塑本身看似不復(fù)雜實(shí)則困難不少。手機(jī)套軟膠注塑生產(chǎn)容易出現(xiàn)的缺陷：粘模、縮水、批鋒、氣泡、周期時(shí)間長(zhǎng)。上述問(wèn)題的解決有賴(lài)于良好的模具設(shè)計(jì)，材料選擇，參數(shù)及機(jī)器選擇。

案例是一則高檔的軟膠手機(jī)保護(hù)套注塑生產(chǎn)。高檔之一體現(xiàn)在厚度，普通軟膠厚度都在1mm以上，而本品只有0.55mm，第二是材質(zhì)，高檔TPE材料。產(chǎn)品尺寸約125*60*8mm，產(chǎn)品單重約8g。連水口總重約30g。

首先是材料，客戶(hù)已經(jīng)指定了TPE。其次模具設(shè)計(jì)。本產(chǎn)品的特點(diǎn)是薄，強(qiáng)度太弱，容易粘膜，為了增加離型效果，雙面采用局部細(xì)皮紋設(shè)計(jì)。四面的電源孔開(kāi)關(guān)鍵等結(jié)構(gòu)用側(cè)抽芯。為了提高生產(chǎn)效率又考慮道生產(chǎn)的穩(wěn)定性，模具型腔一出一?？紤]到產(chǎn)品美觀(guān)，模具分型線(xiàn)設(shè)計(jì)在底邊?？紤]到模具溫度要低，這也是軟膠注塑模具的通例，采用了三板設(shè)計(jì)。

流道制造直接火花紋。澆口設(shè)計(jì)很關(guān)鍵，業(yè)內(nèi)此類(lèi)模具一般有2種入水點(diǎn)：

1）是底邊邊緣。 2）在攝像孔的部位?？紤]到我們高檔產(chǎn)品的美觀(guān)，采用攝像孔入水設(shè)計(jì)，同時(shí)考慮到排氣，攝像孔水口部分壁空。同時(shí)此分路水口在后續(xù)處理中沖切去除。

第三是機(jī)器選擇。由于產(chǎn)品很薄，僅僅產(chǎn)品本體的流長(zhǎng)比大約為120/0.55 = 220，再考慮到水口，流長(zhǎng)比在250左右，如此大的流長(zhǎng)比對(duì)于一般機(jī)器來(lái)說(shuō)很長(zhǎng)吃得消，要用高速機(jī)。

第四是參數(shù)。參數(shù)試驗(yàn)過(guò)程比較復(fù)雜，主要是粘模問(wèn)題、縮水及批鋒問(wèn)題。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，確定了以下參數(shù)。低的模具溫度，高的料溫度，短的射膠時(shí)間，精準(zhǔn)的切換位置，精準(zhǔn)的保壓。在此基礎(chǔ)上逐步縮短周期時(shí)間。

案例總結(jié)：

由于新產(chǎn)品比較薄，給設(shè)計(jì)及生產(chǎn)帶來(lái)了許多非常棘手的問(wèn)題，第一步不得不采用高速生產(chǎn)。

由于產(chǎn)品薄及高速生產(chǎn)，帶來(lái)了排氣不良，產(chǎn)品燒焦及粘模的問(wèn)題。 由于高速生產(chǎn)，壓力很大，帶來(lái)了批鋒風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。采用了模具開(kāi)排氣槽，模具適度偏差的方法及冷卻稍微延長(zhǎng)的方法。同時(shí)采用了參數(shù)中精確切換控制，模溫恒定控制的方法。由于生產(chǎn)采取了半自動(dòng)，需要人工取產(chǎn)品，周期容易偏差，所以生產(chǎn)中對(duì)取產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間嚴(yán)格管理，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

結(jié)論：本產(chǎn)品是一款高檔超薄軟膠手機(jī)套，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊，加工頗具難度。最后相應(yīng)的模具設(shè)計(jì)，機(jī)器選擇及生產(chǎn)參數(shù)的都做了相應(yīng)的特殊設(shè)計(jì)，產(chǎn)品才得以順利量產(chǎn)，上述因素是緊密結(jié)合密不可分的。