在日常使用TPE、TPR包膠的工具手把、牙刷，用力一握，就感覺粘上了。而手感好的TPE、TPR材料在加工的過程中，不會(huì)粘上螺桿，表面比較好。影響TPE、TPR爽滑性能的因素有很多，具體的說來集中在以下五點(diǎn)：

1、SEBS本身的選擇：相同充油量的前提下，SEBS的結(jié)構(gòu)（星型與線型）、分子量的高低都會(huì)影響手感；

2、所充油的類型與充油量：油的品質(zhì)與種類選擇（如相同情況下充石蠟油比環(huán)烷油手感滑爽），充油的量（適中，過多過少手感均不好）；

3、加工過程中TPE/TPR工藝的控制，如溫度，擠出速度等；

4、添加一些工程塑料，既可以對(duì)TPE改性，也能影響吸油性，提高TPE的手感，如高度結(jié)晶的PE,PP，吐油就比較黏；

5、助劑的選擇：這里主要有TPE爽滑劑（滑爽劑）、防粘劑（如白炭黑），以及它們的配合使用等。

當(dāng)前四點(diǎn)都已經(jīng)做到最佳無法改善時(shí)，可以考慮加入適量的TPE爽滑劑。TPE爽滑劑，全稱TPE爽滑防粘潤滑劑，是一種彈性體助劑。它具有優(yōu)良的爽滑性和良好的防粘連性能。作為助劑，一般根據(jù)需求不同，添加量在0.05%-0.3%，添加后可有效降低聚合物和設(shè)備、聚合物與聚合物間的摩擦力和附著力，使加工速度和產(chǎn)品質(zhì)量得到大副提升。

TPE爽滑劑（滑爽劑）的作用機(jī)理：

脂肪酸酰胺類添加劑在聚烯烴薄膜生產(chǎn)中的主要作用就是傳遞滑爽特性?；瑒ɡ缃嫠狨０泛陀退狨０贰车募尤?，就像為聚合物母體提供了一個(gè)內(nèi)在的潤滑劑貯存庫。在離開模具之后，滑爽劑即刻就會(huì)遷移至聚合物薄膜的表面。遷移的發(fā)生是由于脂肪酸酰胺和聚合物之間的相容性很差造成的。在加上過程中，脂肪酸酰胺可溶于無定形熔體中，但當(dāng)聚合物冷卻并開始結(jié)晶時(shí)，滑爽劑則會(huì)被擠出正在變硬的聚合物母體。一旦到達(dá)表面，滑爽劑就會(huì)形成潤滑層，.從而有效地隔離鄰近的薄膜層。

最常用的兩種滑爽劑是芥酸酰胺和油酸酰胺。芥酸酰胺是由單一不飽和C22芥酸制得。而油酸酰胺則來自于C18單不飽和油酸。一般認(rèn)為油酸酰胺屬于快速析出型滑爽劑，因?yàn)樗虮∧け砻娴倪w移速率比芥酸酰胺更快一些。

當(dāng)脂肪酸酰胺還必須提供抗粘效果時(shí)，通常是采用硬脂酰胺。硬脂酰胺屬于另一類滑爽劑，主要是和油酸酰胺或芥酸酰胺結(jié)合使用。一般來說，最常用的是無機(jī)防粘劑，如二氧化硅，但有些時(shí)候，在那些薄膜的透明性非常重要的應(yīng)用場(chǎng)合，則需要采用脂肪酸酰胺來賦予材料抗粘效果。

芥酸酰胺因?yàn)榫哂休^低的蒸氣壓，且不如油酸酰胺易揮發(fā)，因而最常用于加工條件要求較高的場(chǎng)合。低的揮發(fā)性則意味著滑爽劑在材料表而停留的時(shí)間更長，且不會(huì)散發(fā)到空氣中。