五金包膠之TPE射粘成型需注意的問(wèn)題:

一、TPE包焦射粘成型需注意的問(wèn)題

1、TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好;

2、在設(shè)計(jì)中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果;

3、五金包膠通過(guò)合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體;

4、使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡;

5、保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。

6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果;

7、選擇的色母粒其載體樹(shù)脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容;

8、五金包膠對(duì)于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強(qiáng)粘接效果;

9、TPE應(yīng)具有較好的流動(dòng)性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經(jīng)較長(zhǎng)的路徑和薄壁區(qū)來(lái)充入模具。

10、TPE的流動(dòng)長(zhǎng)度/制品厚度比低于150:1 ;

11、采用好的黏合劑。

二、常見(jiàn)五金包膠缺陷處理

1，缺膠–提高加工注塑溫度;增大注塑壓力;改善材料流動(dòng)性。

2，劈縫，溢邊–降低注塑溫度;增大鎖模力;減小注塑壓力;從配方角度降低流動(dòng)性。

3，五金包膠表面麻面，不光亮–提高注塑加工溫度;烘料，減少原料水分。

4，粘性差–注塑加工前充分烘料;提高注塑溫度;調(diào)整配方。

5，制品注塑變形–加強(qiáng)模具冷卻;適當(dāng)延長(zhǎng)鎖模時(shí)間。

6，制品粘模–加脫模劑或潤(rùn)滑劑(對(duì)于內(nèi)潤(rùn)滑劑–脫模劑應(yīng)注意添加量，以防脫模劑析出和遷移)