TPE/TPR直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時間后，會出現(xiàn)變色現(xiàn)象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現(xiàn)象，最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質，導致材料發(fā)生老化變色.

要解決TPE/TPR制品變色（黃變）問題,一要從TPE/TPR原材料配方入手.

1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結構單元中不含不飽和雙鍵，比SBS具有更為穩(wěn)定的化學特性，如更為優(yōu)良的抗紫外線和耐老化性能.

2.配方中添加功能助劑.對于耐老化抗紫外線有很高要求的制品，可以在TPE配方體系中添加抗氧劑、抗紫外線UV劑等助劑，提高TPE/TPR材料的耐老化抗黃變性能.

3.油的選擇.建議選擇多次加氫的油.特別是對于透明的軟性TPE/TPR材質，油的品質對TPE/TPR制品顏色的穩(wěn)定性頗有關聯(lián). 注意合適的注塑溫度.一般在170~230℃.在加工成型前,建議向材料供應商咨詢.溫度過高，容易導致TPE/TPR材料發(fā)生降解變色.

關于TPE/TPR材料變色問題的最后支招：

1.作為供應方和需求方要對材料的耐黃變標準要溝通統(tǒng)一；

2.供應商要保證提供的TPE/TPR原材料的品質；

3.需求方加工時采用合適的加工溫度；

4.建議需求方采購TPE/TPR膠料時聯(lián)系比較正規(guī)有實力的生產企業(yè).

5.材料使用年限，一般1~3年，時間久了材料終究會老化變色.