隨著TPE在各行各業(yè)的產(chǎn)品占有值越來越大，TPE的加工方法也呈現(xiàn)多樣化，如擠出成型、注塑成型、模壓成型、澆注成型、吹塑成型、吸塑成型、流延成型、壓延成型等等。其中注塑成型，也叫注射成型，是日常中應(yīng)用最廣最常見的成型方法，注塑成型可分為普通注塑和二次成型、雙色注塑，但不管是哪種注塑成型方式，都會遇到一個常見的問題——流紋，成型時在制品表面留下的波浪紋和放射紋，這些或亮或霧的紋皆稱為流紋。這個問題如何產(chǎn)生？又有什么方法可以解決呢？下面將由筆者為之產(chǎn)生原因和解決法做個人見解。

放射紋

在塑件表面沿著熔體流動方向形成的噴濺狀線條，一般由于TPE粒料里含有水分、油劑析出、熔體降解產(chǎn)生的氣體或熔料時混入空氣所造成的。其解決方法如下：

原料方面：

1、原料有水分：烘干原料

2、油劑析出：改善配方體系，盡量使用不易析出或不析出材料，減少油劑析出風(fēng)險

模具方面：

1、改善進澆口大小或調(diào)整進澆口位置，減少銳角以避免熔體因強剪切產(chǎn)生降解氣

2、增加模具排氣口

3、成型工藝方面：

4、選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C，增加注塑機背壓

5、減慢溶膠速度，減少熔料殘量

6、降低注射速度，適當(dāng)降低注射壓力

7、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件應(yīng)使用多級注塑

波浪紋

熔體在型腔流動的痕跡在成型后無法去除而在表面留下波浪狀紋路，多出現(xiàn)于光面模具上。

其產(chǎn)生原因是由于最初流入型腔的熔體冷卻過快，而其后射入的熱熔體推動前面熔體滑行所導(dǎo)致的。對此，我們只要解決熔體提前冷卻就可以了，一般我們通過：

成型工藝上：提高料筒溫度，提高熔料背壓，提高一段注射速度、升高模溫

模具改進上：主流道位置增開冷料井或加大冷料井，縮短或加粗流到，加大進澆口或改變澆口位置

原料上，我們應(yīng)該流動性好的原材料來注塑

以上方法為個人應(yīng)對客戶產(chǎn)品在使用TPE注塑時產(chǎn)生的流紋缺陷的總結(jié)，希望對于使用TPE材料的客戶及個人有所幫助。今天立恩TPE材料廠家就跟大家分享到這里，還有什么明白的可以在評論區(qū)留言，我們期待與您一起探討！