TPE軟膠鼓包通常是由于模具和注塑工藝問題導(dǎo)致的。以下是可能的原因：

模具問題：模具結(jié)構(gòu)不合理，如模具中存在空腔或過小的壁厚，容易導(dǎo)致TPE軟膠鼓包問題。此外，模具表面磨損或損壞也可能導(dǎo)致TPE軟膠鼓包問題。

注塑工藝問題：注塑溫度不穩(wěn)定，保壓時(shí)間過長或注塑壓力不均勻等注塑工藝問題也容易導(dǎo)致TPE軟膠鼓包問題。

原料問題：如果TPE材料中添加的硬質(zhì)填料顆粒過大，分散不均，會(huì)導(dǎo)致TPE軟膠鼓包問題。此外，TPE材料的質(zhì)量不佳也可能導(dǎo)致TPE軟膠鼓包問題。

設(shè)備問題：注塑機(jī)和模具配合不良，機(jī)器的壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)葐栴}也可能導(dǎo)致TPE軟膠鼓包問題。

針對TPE軟膠鼓包問題，可以采取以下措施：

檢查模具：檢查模具是否有損壞或磨損，確認(rèn)模具是否合理設(shè)計(jì)，包括是否有空腔和過小的壁厚等問題。

調(diào)整注塑工藝參數(shù)：如調(diào)整注塑溫度、保壓時(shí)間和注塑壓力等參數(shù)，確保參數(shù)調(diào)整合理。

檢查原料質(zhì)量：檢查TPE材料是否含有質(zhì)量問題，如硬質(zhì)填料顆粒過大或分散不均等問題。

維護(hù)設(shè)備：確保注塑機(jī)和模具的配合良好，維護(hù)機(jī)器，保證機(jī)器的壓力調(diào)節(jié)合理。

需要注意的是，TPE軟膠鼓包問題的解決需要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析和調(diào)整，需要進(jìn)行多次試模，并根據(jù)試模結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。