TPE材料在注塑成型時容易出現(xiàn)模具粘連現(xiàn)象，這是因為TPE材料在加工過程中存在較高的熱粘性和橡膠性。為了避免TPE材料粘模問題，可以考慮以下措施：

選擇合適的模具涂層。涂覆Teflon等不粘涂層可以減少模具表面與TPE材料的黏附性，從而降低模具粘模現(xiàn)象的發(fā)生。

調(diào)整注塑工藝參數(shù)。注塑機的溫度、壓力、速度等參數(shù)對注塑成型質(zhì)量有直接影響。在注塑過程中，可以適當(dāng)提高模具溫度和降低射出壓力，從而減少TPE材料的熱粘性和橡膠性。

添加分離劑。在TPE材料中添加分離劑可以減少材料的粘性和降低模具表面與TPE材料的黏附性。但需要注意，添加分離劑可能會影響TPE材料的物理性能和加工性能。

選擇合適的TPE材料。不同種類的TPE材料具有不同的性質(zhì)和加工特性，選擇合適的TPE材料可以減少粘模問題的發(fā)生。建議在選擇TPE材料時，優(yōu)先考慮高流動性、低粘度、低熱粘性和低橡膠性的材料。

總之，TPE材料在注塑成型時容易出現(xiàn)模具粘連問題，但可以通過選擇合適的模具涂層、調(diào)整工藝參數(shù)、添加分離劑和選擇合適的TPE材料等措施來解決。同時，在注塑加工過程中，需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，保證TPE材料的加工質(zhì)量和穩(wěn)定性。