TPR料雖然只是一顆小小的塑料米，但是它的應(yīng)用領(lǐng)域卻覆蓋了各行各業(yè)，熱塑性彈性體TPR料可以通過注塑，擠出，吹塑，澆注等方式成型。注塑是最為常見的一類，那么在注塑產(chǎn)品有氣紋和水紋怎么解決呢？一起跟著17年TPR料生產(chǎn)廠家來了解下吧。

先來解釋一下，氣味是怎么形成的，氣紋往往發(fā)生在當熔料進入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向，由于經(jīng)過橫截面積較窄小的澆口時，速度瞬間提高，它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起產(chǎn)生氣紋。

一、TPR料注塑產(chǎn)品有射紋

射紋的產(chǎn)生從根本來說是模腔內(nèi)氣體所致。射速過快，料管或模腔中空氣沒法及時排出，在模腔內(nèi)產(chǎn)生較大氣體壓力，與制品表面產(chǎn)生摩擦剪切，最終在制品表面形成片狀的射紋；

解決辦法：適當降低射速。

另外若成型溫度過高，材料發(fā)生分解，產(chǎn)生氣體，也會導(dǎo)致射紋產(chǎn)生；

解決辦法：控制成型溫度。

若材料含有水份，高溫成型時，水分蒸發(fā)形成氣體，同樣會導(dǎo)致射紋出現(xiàn)，若成型溫度低，還會形成缺乏光澤的麻面。

解決辦法：成型前做烘料處理，烘料時間為2小時，溫度設(shè)定在60攝氏度左右。

二、TPR料注塑產(chǎn)品有流紋

流紋的產(chǎn)生跟氣體沒有關(guān)系，主要受材料流動性，塑化程度，模溫及澆口溫度，模具及流道結(jié)構(gòu)影響。材料流動性差，容易熔體充填若不能快速完成，熔體溫度降低，流速下降，容易在制品表面形成流紋。

解決辦法：更換流動性更好的熱塑性彈性體TPR材料。

模溫及澆口溫度過低，將會加強熔體與模具表面的摩擦剪切，從而導(dǎo)致流紋產(chǎn)生。

解決辦法：適當提升模溫及模具澆口溫度。

材料塑化不足，融熔不佳，容易導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生明顯的流紋。

解決辦法：適當提升注塑溫度及螺桿轉(zhuǎn)速，加強塑化。

當您使用TPR料注塑產(chǎn)品有氣紋和水紋可以嘗試以上兩種辦法來解決，塑料在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多意想不到的問題，我們只有不斷的去觀察和總結(jié)經(jīng)驗，才可以做到得心應(yīng)手的去解決，立恩TPR材料廠家擁有17年的熱塑性彈性體TPR\TPE材料研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)了眾多注塑成型經(jīng)驗，歡迎大家一起深入交流，為彈性體行業(yè)盡點綿薄之力。