1.什么是TPR擠壓變形，其主要原因有哪些？

TPR擠壓變形是指TPR制品在加工過程中受到擠壓力的作用而發(fā)生的變形。主要原因有：一是硬膠件尺寸較薄，在包膠軟膠TPR時(shí)，以及包膠完成后的24小時(shí)內(nèi)，軟膠發(fā)生收縮，將硬膠件拉變形；二是TPR成型后，制品還沒有冷卻定型，強(qiáng)行拉扯導(dǎo)致變形；三是對(duì)于硬度較高的TPR制品，可能會(huì)發(fā)生收縮翹曲變形。

2.如何通過優(yōu)化材料和工藝來防止TPR擠壓變形？

可以通過以下方式防止TPR擠壓變形：選擇成型溫度較低的軟膠TPR牌號(hào)；優(yōu)化軟膠射膠口的位置；硬膠件做加強(qiáng)筋；調(diào)整模具頂出角度；降低材料的結(jié)晶及收縮性；延長(zhǎng)保壓時(shí)間等。

3.如何通過改善模具設(shè)計(jì)和注塑過程來防止TPR擠壓變形？

可以通過以下方式防止TPR擠壓變形：在開模前，必須等制品冷卻后再取出；若制品粘模具，導(dǎo)致不好出模，可打脫模劑，或者優(yōu)化模具頂出角度。

4.如何評(píng)估TPR材料的擠壓變形程度？

常用的ASTM測(cè)試方法（ASTMD395）要求使材料變形（壓縮）達(dá)25%并保持一定的時(shí)間。任其復(fù)原30分鐘后再測(cè)量此樣品。所得的測(cè)試值是材料樣品未能恢復(fù)到它原有高度的百分比。40%壓縮永久變形表示，此熱塑性彈性體只恢復(fù)了被壓縮厚度的60%。

5.如何預(yù)防TPR制品的翹曲變形？

可以從塑膠材料、塑膠件設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)和成型工藝等四個(gè)方面入手，從而系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化和邏輯化的解決翹曲變形問題。預(yù)防比解決更重要，必須在翹曲變形實(shí)際發(fā)生之前，就通過上述四個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化。