通常熱塑性彈性體材料是多重組分的共混物、或者是硬段和軟段的多嵌端共聚物，用其材料加工的制品表面光澤，通常取決于共混物組分、各嵌段比例及結(jié)構(gòu)，及加工的工藝條件。下面分別敘述：

1.高分子材料的結(jié)構(gòu)

通常分子量大、支鏈多、分子量分布窄、交聯(lián)度高、結(jié)晶度低的聚合物光澤度低，就是會(huì)比較啞光，主要原因是分子量大、有支鏈的情況下，聚合物排列規(guī)則比較困難，分子會(huì)發(fā)生纏繞，分子與分子之間有孔穴。因此相對來說無定型聚合物比結(jié)晶聚合物啞光程度更高。有些分子側(cè)基比較大的聚合物，比如PPO，因?yàn)榉肿舆\(yùn)動(dòng)困難，也會(huì)比較啞光，光澤度比較低。照這個(gè)解釋，那通常聚合物的光澤度排列如下：（光澤高的在前）。

PP＞HDPE＞LDPE＞UHMWPE

SBS＞SEBS

POE＞EPDM

由此我們通過光澤度來判斷TPE-S中的基材是用的SBS，還是SEBS，SEBS是分子量大還是?。课覀円部梢酝ㄟ^光澤來初步判斷TPV中的EPDM交聯(lián)程度的高低，還有PP/EPDM中EPDM的占比。

2.添加劑的影響

通常軟化劑（填充油）、潤滑劑，尤其是外潤滑劑，都會(huì)提高高分子材料的光澤度，主要是兩方面的作用：一方面是軟化劑和潤滑劑的添加，增加了分子的活動(dòng)能力，提高了流動(dòng)性，降低了熔體破裂的可能，使高分子材料加工過程中形成的表面更加平整，第2，作為外潤滑劑，潤滑劑先析出到模具表面，使模具與材料的摩擦更小，這樣可以使材料表面更加光滑，其次，外潤滑劑緩慢遷移到材料表面，在材料表面形成光滑的潤滑層，增加了材料的光澤度。

通常填料的添加，則降低了熱塑性彈性體材料的光澤，這具體和填料的形狀、大小、孔隙率有關(guān)，一般粒徑不能太小，不然達(dá)不到一定的粗糙度，孔隙率也要大，孔隙率大的填料能吸收一定的低分子量添加劑或者聚合物。