TPR材料注塑脫模變形是很多下游廠(chǎng)家都遇到過(guò)的問(wèn)題，其主要原因就有以下5點(diǎn)：

1.TPR材料相對(duì)TPE材料而言更粘模導(dǎo)致拉傷

2.TPR材料成型周期長(zhǎng)，如果冷卻時(shí)間不足容易導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部還沒(méi)有完全冷卻，在出模的過(guò)程中容易捏變形

3.注塑壓力過(guò)大，有的工廠(chǎng)剛接觸TPR材料在注塑的時(shí)候會(huì)根據(jù)以往的塑料注塑經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)制壓力等工藝

4.注塑溫度過(guò)高或者過(guò)低

5.保壓過(guò)大導(dǎo)致應(yīng)力太大

解決方案：

1.從TPR材料著手改善脫模效果，添加外脫模劑；模具上噴涂合適的脫模劑或者產(chǎn)品噴砂處理

2.冷卻時(shí)間要充分.越厚越復(fù)雜的產(chǎn)品冷卻時(shí)間越長(zhǎng)

3.注塑壓力，保壓調(diào)試合理

4.TPR注塑溫度建議范圍是170-210℃

更優(yōu)的解決方案是在試樣階段讓材料供應(yīng)商介入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，因?yàn)橹挥懈牧喜拍苷{(diào)出更合適的工藝！