TPE(熱塑性彈性體)作為一種廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域的材料，因其優(yōu)異的彈性和加工性能，被大量用于制造各種制品。在使用過程中，有時(shí)會發(fā)現(xiàn)TPE制品表面出現(xiàn)析出現(xiàn)象，這不僅影響制品的外觀，還可能影響其性能。本文將詳細(xì)探討TPE制品析出的原因，并提供相應(yīng)的解決方案。

一、TPE制品析出的基本概念

TPE制品的析出是指小分子物質(zhì)隨著時(shí)間的延長慢慢遷移到TPE制品表面上來。由于TPE是固態(tài)分散溶解體系，這種析出過程通常比較緩慢，一般需要3到30天不等。這種析出現(xiàn)象在化學(xué)上也被稱為遷移。析出的物質(zhì)可能是添加劑、潤滑劑、抗氧劑、充油等各種小分子物質(zhì)。

二、TPE制品析出的主要原因

1. 橡膠基材和操作油的選擇

橡膠基材和操作油的選擇對TPE制品的析出有重要影響。不同的橡膠基材（如SBS、SEBS等）和操作油對TPE材料的相容性和穩(wěn)定性有不同的影響。SEBS比SBS有更好的吸油性，因此基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR不易出油。

2. 添加劑超標(biāo)

TPE體系中白色小分子固體助劑的添加量超標(biāo)是導(dǎo)致析出的一個(gè)重要原因。這些助劑可能包括抗氧劑、增塑劑、內(nèi)脫模劑等。當(dāng)這些添加劑的添加量超過一定限度時(shí)，它們會隨著時(shí)間的推移慢慢遷移到制品表面，形成析出。

3. 色劑與主體系不相容

色劑與TPE主體系不相容也會導(dǎo)致析出。色劑在TPE材料中的分散性不佳，容易在加工和使用過程中遷移到制品表面，形成明顯的顏色變化或析出。

4. 充油量過多

TPE材料配方中通常會加入油作為塑劑，以降低SBS的粘度，使材料容易塑化加工。當(dāng)充油量過多時(shí)，TPE材料的硬度會降低，同時(shí)油也容易遷移到制品表面，形成噴油現(xiàn)象。特別是在氣溫過低或過高的情況下，油的遷移現(xiàn)象會更加明顯。

5. 填料過多或表面處理不當(dāng)

如果TPE制品中填料添加過多或填料表面處理不當(dāng)，也可能導(dǎo)致析出。填料在TPE材料中的分散性不佳，或者填料與TPE基材的相容性差，都可能導(dǎo)致填料遷移到制品表面，形成泛白或刮白現(xiàn)象。

三、TPE制品析出的表現(xiàn)形式

TPE制品的析出有多種表現(xiàn)形式，常見的包括噴霜、泛白、刮白和噴油等。

1. 噴霜

噴霜是TPE材料表面析出的一種常見形式，主要原因是抗氧劑（防老劑）的析出。嚴(yán)重的情況下，材料表面會明顯一層發(fā)白，但通常情況下，不觸摸不見發(fā)白，而只要一觸摸就可以發(fā)現(xiàn)明顯的發(fā)白。

2. 泛白

泛白通常是因?yàn)門PE制品中添加了過多的白色無機(jī)礦物粉末。當(dāng)添加的礦物粉末量過大(如20%或更多)時(shí)，TPE材料的表面容易被刮白。這種現(xiàn)象在制品受到外力刮擦?xí)r尤為明顯。

3. 刮白

刮白是指TPE制品表面在受到外力刮擦?xí)r出現(xiàn)白色痕跡的現(xiàn)象。這通常是因?yàn)樘盍咸砑舆^多且未進(jìn)行良好的表面處理所致。

4. 噴油

噴油現(xiàn)象主要是因?yàn)門PE材料中充油量過多，在特定氣溫條件下，油遷移到制品表面所致。在氣溫過低時(shí)，材料增加了結(jié)晶度，導(dǎo)致部分原本分布在非晶區(qū)的油遷移到表面；在氣溫過高時(shí)，SBS/SEBS等材料分子增加了運(yùn)動(dòng)，降低了鎖油能力，同樣導(dǎo)致油遷移到表面。

四、TPE制品析出的解決方案

針對TPE制品析出的問題，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行解決：

1. 降低添加劑含量和種類

降低產(chǎn)品添加劑的含量和種類，避免體系相同添加劑的重復(fù)加入，是減少析出的有效方法。通過優(yōu)化配方，選擇相容性好的添加劑，可以減少析出現(xiàn)象的發(fā)生。

2. 選擇相容性好的穩(wěn)定劑

聚合物與穩(wěn)定劑相容性差是導(dǎo)致析出的一個(gè)重要原因。在選擇穩(wěn)定劑時(shí)，應(yīng)選擇相容性好的穩(wěn)定劑，或者通過提高體系相容性來減少析出。使用高分子量穩(wěn)定劑也可以有效減少析出。

3. 控制添加劑用量

控制添加劑的用量是減少析出的關(guān)鍵。應(yīng)將添加劑的用量調(diào)整至最佳化，避免過量添加。使用相容性良好的穩(wěn)定劑，可以進(jìn)一步提高體系的穩(wěn)定性，減少析出。

4. 提高體系穩(wěn)定性

提高體系的穩(wěn)定性是減少析出的重要手段。通過優(yōu)化配方設(shè)計(jì)和加工工藝，提高TPE材料的整體穩(wěn)定性，可以降低穩(wěn)定劑的添加量，甚至不加穩(wěn)定劑，從而減少析出。

5. 選擇合適的助劑

對于需要析出才能發(fā)揮功能的助劑，應(yīng)選擇不會顯現(xiàn)泛白現(xiàn)象的助劑。在配方設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮助劑與TPE基材的相容性，確保助劑在TPE材料中的分散性和穩(wěn)定性。

6. 優(yōu)化混合工藝

在TPE材料配方確認(rèn)混合時(shí)，應(yīng)盡量保持勻速低速轉(zhuǎn)動(dòng)或翻炒，使材料充分混合均勻。這有助于減少助劑在TPE材料中的團(tuán)聚現(xiàn)象，提高助劑的分散性和穩(wěn)定性，從而減少析出。

五、TPE制品析出的實(shí)際應(yīng)用案例

以TPE手機(jī)保護(hù)套為例，TPE材料因其止滑性好、彈性觸感佳，被廣泛應(yīng)用于手機(jī)保護(hù)套的制造。在實(shí)際應(yīng)用中，TPE手機(jī)保護(hù)套也容易出現(xiàn)析出現(xiàn)象。這可能是由于配方中添加劑過多、填料分散性差、充油量過多等原因所致。

針對這些問題，可以采取以下措施進(jìn)行改進(jìn)：

– 優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，減少添加劑的種類和用量;

– 選擇相容性好的填料和助劑，提高填料的分散性和穩(wěn)定性；

– 控制充油量，確保充油量與TPE基材的相容性；

– 加強(qiáng)混合工藝的控制，確保材料充分混合均勻。

通過采取這些措施，可以有效減少TPE手機(jī)保護(hù)套的析出現(xiàn)象，提高制品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

六、結(jié)論

TPE制品析出是一個(gè)常見的問題，但可以通過優(yōu)化配方設(shè)計(jì)、選擇相容性好的添加劑和填料、控制添加劑用量、提高體系穩(wěn)定性、選擇合適的助劑以及優(yōu)化混合工藝等方法進(jìn)行解決。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施，以減少析出現(xiàn)象的發(fā)生，提高TPE制品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

隨著科技的不斷進(jìn)步和TPE材料應(yīng)用的不斷拓展，對TPE制品析出問題的研究和解決將越來越深入?？梢云诖鄤?chuàng)新的解決方案和技術(shù)手段的出現(xiàn)，為TPE制品的廣泛應(yīng)用提供更好的保障。