在塑膠制品的生產(chǎn)和加工過程中，TPE(熱塑性彈性體)材料因其良好的彈性和可塑性而廣泛應(yīng)用。黑色TPE塑膠變色是一個(gè)常見的問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度。本文將詳細(xì)探討黑色TPE塑膠變色的原因，并提供相應(yīng)的解決方案。

一、設(shè)備方面的因素

設(shè)備在TPE塑膠加工過程中起著至關(guān)重要的作用，設(shè)備的狀態(tài)直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。以下是設(shè)備方面導(dǎo)致黑色TPE塑膠變色的幾個(gè)原因：

1. 設(shè)備不干凈

灰塵或其它粉塵沉積在料斗上，這些雜質(zhì)會(huì)混入物料中，導(dǎo)致物料受污染變色。在生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行徹底的清潔，確保料斗和輸送系統(tǒng)無雜質(zhì)。

2. 溫控系統(tǒng)失調(diào)

熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)的失調(diào)會(huì)導(dǎo)致溫控失靈，溫度不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致塑料在加工過程中發(fā)生降解，從而產(chǎn)生變色。定期檢查和校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)，確保溫度控制的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，是避免這一問題的關(guān)鍵。

3. 機(jī)筒中的障礙物

機(jī)筒或螺槽內(nèi)如果有金屬異物，會(huì)不斷磨削塑料，導(dǎo)致塑料變色。在加工過程中，應(yīng)定期檢查機(jī)筒和螺槽，確保無異物存在。

二、模具方面的因素

模具是TPE塑膠制品成型的重要工具，模具的設(shè)計(jì)和狀態(tài)也會(huì)影響到產(chǎn)品的顏色。以下是模具方面導(dǎo)致黑色TPE塑膠變色的幾個(gè)原因：

1. 模具排氣不良

模具排氣不良會(huì)導(dǎo)致塑料在注射過程中被絕熱壓縮，高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，燒傷塑料，從而導(dǎo)致變色。優(yōu)化模具的排氣設(shè)計(jì)，確保氣體順暢排出，可以有效避免這一問題。

2. 潤滑劑、脫模劑過多

模具中或料中的潤滑劑、脫模劑過多，也會(huì)導(dǎo)致塑料變色。應(yīng)定期清潔模具，并合理控制潤滑劑、脫模劑的使用量。

3. 噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小

噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小，會(huì)導(dǎo)致塑料在流動(dòng)過程中剪切力過大，產(chǎn)生過多的熱量，從而導(dǎo)致塑料變色。合理設(shè)計(jì)模具的流道尺寸，可以有效降低剪切力和熱量，避免變色。

三、工藝方面的因素

工藝參數(shù)的設(shè)置對TPE塑膠制品的顏色穩(wěn)定性也有重要影響。以下是工藝方面導(dǎo)致黑色TPE塑膠變色的幾個(gè)原因：

1. 螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大

螺桿轉(zhuǎn)速過高和預(yù)塑背壓過大會(huì)導(dǎo)致塑料在機(jī)筒中受到過度的剪切和摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致塑料變色。應(yīng)根據(jù)塑料的特性合理設(shè)置螺桿轉(zhuǎn)速和預(yù)塑背壓。

2. 機(jī)筒、噴嘴溫度太高

機(jī)筒和噴嘴溫度過高會(huì)導(dǎo)致塑料在加工過程中發(fā)生降解，從而產(chǎn)生變色。應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)筒和噴嘴的溫度，確保在適宜的范圍內(nèi)。

3. 注射壓力太高、時(shí)間過長，注射速度太快

注射壓力過高、時(shí)間過長和注射速度過快都會(huì)導(dǎo)致塑料在模具中受到過度的壓力和剪切力，產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致變色。優(yōu)化注射工藝參數(shù)，合理控制注射壓力、時(shí)間和速度，可以有效避免這一問題。

四、TPE材料本身的因素

TPE材料本身的特性也會(huì)影響其顏色穩(wěn)定性。以下是TPE材料本身導(dǎo)致黑色TPE塑膠變色的幾個(gè)原因：

1. 基材選擇不當(dāng)

SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）是TPE的一種常見基材，但其化學(xué)穩(wěn)定性較差，容易受到光和熱的影響而發(fā)生變色。建議選擇氫化SBS（SEBS）替代SBS，SEBS高分子結(jié)構(gòu)單元中不含不飽和雙鍵，具有更為穩(wěn)定的化學(xué)特性，如更為優(yōu)良的抗紫外線和耐老化性能。

2. 配方中添加的功能助劑不當(dāng)

在TPE配方中添加的功能助劑也會(huì)對其顏色穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。如果添加的助劑不耐老化或抗紫外線性能差，會(huì)導(dǎo)致TPE制品在使用過程中發(fā)生變色。在配方中添加抗氧劑、抗紫外線UV-E劑等助劑，可以提高TPE材料的耐老化抗黃變性能。

3. 油的選擇不當(dāng)

對于透明的軟性TPE材料，油的品質(zhì)對TPE制品顏色的穩(wěn)定性頗有關(guān)聯(lián)。建議選擇多次加氫的油，這種油具有更好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性能，可以有效提高TPE制品的顏色穩(wěn)定性。

五、其他因素

除了以上幾個(gè)方面的因素外，還有一些其他因素也會(huì)導(dǎo)致黑色TPE塑膠變色。

1. 混料不均或混料不正確

TPE材料在生產(chǎn)過程中，如果混料不均或混料不正確，會(huì)導(dǎo)致塑料中各組分的分布不均勻，從而影響其顏色穩(wěn)定性。應(yīng)嚴(yán)格按照混料工藝，確保混料均勻性和正確性。

2. 回?fù)搅嫌须s粒

在生產(chǎn)過程中，回?fù)搅先绻须s粒，也會(huì)導(dǎo)致塑料變色。在回?fù)搅鲜褂们?，?yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的篩選和清潔，確保無雜粒存在。

3. 注塑溫度不合適

注塑溫度是影響TPE材料顏色穩(wěn)定性的重要因素之一。溫度過高會(huì)導(dǎo)致TPE材料發(fā)生降解變色，溫度過低則會(huì)影響塑料的流動(dòng)性和成型效果。在加工成型前，應(yīng)向TPE材料廠家咨詢，了解適宜的注塑溫度范圍，并嚴(yán)格控制注塑溫度。

4. 材料使用年限

TPE材料的使用年限一般為1-3年，時(shí)間久了材料終究會(huì)老化變色。在使用TPE材料時(shí)，應(yīng)考慮其使用壽命，并在使用期限內(nèi)及時(shí)更換。

解決方案與建議

針對黑色TPE塑膠變色的問題，可以從以下幾個(gè)方面提出解決方案和建議：

1. 加強(qiáng)設(shè)備管理

定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保料斗、輸送系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2. 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)

優(yōu)化模具的排氣設(shè)計(jì)和流道尺寸，確保塑料在注射過程中能夠順暢流動(dòng)和排氣。

3. 合理設(shè)置工藝參數(shù)

根據(jù)TPE材料的特性，合理設(shè)置螺桿轉(zhuǎn)速、預(yù)塑背壓、機(jī)筒和噴嘴溫度、注射壓力、時(shí)間和速度等工藝參數(shù)。

4. 選擇優(yōu)質(zhì)的TPE材料和助劑

選擇具有優(yōu)良化學(xué)穩(wěn)定性和耐老化性能的TPE基材和助劑，如SEBS和多次加氫的油。

5. 嚴(yán)格控制注塑溫度

在加工成型前，向TPE材料廠家咨詢適宜的注塑溫度范圍，并嚴(yán)格控制注塑溫度。

6. 加強(qiáng)質(zhì)量控制

對TPE材料制品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，包括原料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程監(jiān)控和成品檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

通過以上措施的實(shí)施，可以有效避免黑色TPE塑膠變色的問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度。也有助于提升企業(yè)的競爭力和市場形象。