你們是不是也遇到過這樣的問題：在使用TPE軟膠進(jìn)行注塑包膠時，老是遇到斷水口（澆口）的煩惱？別擔(dān)心，今天咱們就來聊聊這個問題，看看怎么解決它！

一、斷水口的原因分析

咱們得知道為什么TPE軟膠會斷水口。其實，這背后有幾個常見的原因：

水口冷卻不充分：在生產(chǎn)過程中，為了追求產(chǎn)量，周期可能設(shè)置得太短，導(dǎo)致冷卻時間不夠。這樣，在開模時，水口部位還沒有完全冷卻，就容易斷裂。

水口易吸附流道：TPE軟膠有彈性，對光潔面會有較強(qiáng)的附著力。如果水口很光滑，TPE就會跟模具產(chǎn)生閉空，緊緊吸在里面，導(dǎo)致斷水口。

材料強(qiáng)度下降：材料強(qiáng)度降低可能是由于未進(jìn)行烘料處理，膠料含水分，發(fā)生少量分解；或者膠料在流道或模腔內(nèi)停留時間過長，發(fā)生老化降解。

注塑工藝問題：注塑壓力或速度過大，容易導(dǎo)致膠料流動時產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，導(dǎo)致冷卻時水口易斷。溫度過高(包括模溫及注塑溫度)也會導(dǎo)致TPE材料冷卻不足或降解韌性下降而斷裂。

模具流道問題：模具流道或分流道變向位置、澆口或唧嘴位置如果存在棱角，容易產(chǎn)生應(yīng)力缺口，導(dǎo)致水口易斷裂。

二、解決方法

知道了原因，咱們就來看看怎么解決這些問題吧！

適當(dāng)延長冷卻時間：這是解決水口冷卻不充分問題的最直接方法。通過延長冷卻時間，確保水口部位在開模前已經(jīng)完全冷卻。

處理水口表面：對于水口易吸附流道的問題，可以通過水口噴沙或做皮紋處理來解決。這樣，TPE就不會跟模具產(chǎn)生閉空，空氣一旦進(jìn)去，水口就容易脫出來了。

烘料處理：在成型前對TPE材料進(jìn)行烘料處理，可以有效去除材料中的水分，防止因水分導(dǎo)致的材料強(qiáng)度下降。烘料時間建議為2小時，烘料溫度控制在60~80℃。

減少熔膠停留時間：盡量根據(jù)產(chǎn)品大小選用合適噸位的注塑機(jī)，以減少熔膠在流道及模腔的停留時間，防止材料老化降解。

調(diào)整注塑工藝參數(shù)：降低注塑壓力或速度，避免膠料流動時產(chǎn)生過大的拉伸應(yīng)力。調(diào)整模溫和注塑溫度到合適范圍，防止因溫度過高導(dǎo)致的冷卻不足或材料降解。

優(yōu)化模具設(shè)計：對模具流道或分流道變向位置、澆口或唧嘴位置進(jìn)行拋光處理，減少因結(jié)構(gòu)棱角而產(chǎn)生的應(yīng)力缺口。合理設(shè)計澆口位置和數(shù)量，確保熔體能夠均勻填充模腔。

三、額外的小技巧

除了上述解決方法外，還有一些額外的小技巧可以幫助你更好地解決TPE軟膠斷水口的問題：

選擇合適的TPE材料：不同基料和充油量的TPE材料在性能上會有所差異。SEBS基料的TPE比SBS基料的TPR更不容易斷澆口；同樣體系的材料，軟的比硬的TPE更容易斷澆口；充油多的TPE比充油少的容易斷澆口。在選擇TPE材料時，要根據(jù)具體需求進(jìn)行篩選。

添加外潤滑劑：在TPE配方中添加外潤滑劑可以減小拔出阻力，從而降低斷水口的風(fēng)險。不過，這需要根據(jù)具體情況進(jìn)行試驗和調(diào)整。

注意生產(chǎn)環(huán)境：保持生產(chǎn)環(huán)境的干燥和清潔也很重要。如果生產(chǎn)環(huán)境中濕度過大或存在灰塵等雜質(zhì)，可能會影響TPE材料的性能和注塑效果。

四、實例分享

舉個例子來說吧。有一家工廠在生產(chǎn)TPE包膠ABS制品時，老是遇到斷水口的問題。他們嘗試了多種方法都效果不佳。后來，他們發(fā)現(xiàn)問題的根源在于水口處理不當(dāng)和注塑工藝參數(shù)設(shè)置不合理。于是，他們對水口進(jìn)行了噴沙處理，并調(diào)整了注塑壓力、速度和溫度等參數(shù)。結(jié)果，斷水口的問題得到了有效解決，生產(chǎn)效率也大大提高了。

五、總結(jié)

TPE軟膠斷水口是一個比較常見的問題，但只要我們找到原因并采取正確的解決方法，就能輕松應(yīng)對。記住，適當(dāng)延長冷卻時間、處理水口表面、進(jìn)行烘料處理、減少熔膠停留時間、調(diào)整注塑工藝參數(shù)以及優(yōu)化模具設(shè)計都是解決斷水口問題的有效方法。選擇合適的材料、添加外潤滑劑以及注意生產(chǎn)環(huán)境也能幫助我們更好地避免這個問題。希望這篇文章能對你有所幫助！如果你還有其他問題或經(jīng)驗分享，歡迎在評論區(qū)留言哦！