在當(dāng)今的塑料制品市場中，熱塑性彈性體(TPE)材料憑借其獨(dú)特的性能優(yōu)勢，如柔軟的觸感、良好的彈性、優(yōu)異的耐候性以及出色的加工性能，被廣泛應(yīng)用于各類消費(fèi)產(chǎn)品、工業(yè)配件和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。從時尚的運(yùn)動手環(huán)、兒童喜愛的玩具，到汽車內(nèi)飾件、醫(yī)療導(dǎo)管等，TPE產(chǎn)品的身影無處不在。在TPE產(chǎn)品的注塑或擠出等加工過程中，表面出現(xiàn)花紋的問題卻時常困擾著生產(chǎn)廠家。這些花紋不僅影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的市場競爭力，還可能對產(chǎn)品的性能和使用壽命產(chǎn)生潛在威脅。當(dāng)TPE產(chǎn)品表面出現(xiàn)花紋時，我們該如何有效地解決這一問題呢?本文將從TPE材料特性、加工工藝、模具設(shè)計以及生產(chǎn)環(huán)境等多個維度進(jìn)行全面剖析，為大家提供一套系統(tǒng)且實用的解決方案。

一、TPE材料特性與花紋關(guān)聯(lián)

（一）材料流動性

TPE材料的流動性是影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。流動性好的TPE材料能夠在模具型腔內(nèi)順暢地流動，均勻地填充各個角落，從而減少表面缺陷的產(chǎn)生。相反，如果TPE材料流動性不佳，在注塑或擠出過程中，熔體在模具內(nèi)流動時會遇到較大的阻力，導(dǎo)致填充不均勻。在填充不足的區(qū)域，材料表面可能會出現(xiàn)凹陷、花紋等缺陷。TPE材料的流動性受多種因素影響，包括材料的分子量、分子量分布、橡膠油含量以及添加劑種類等。分子量較低、分子量分布較窄的TPE材料，分子鏈之間的纏結(jié)點(diǎn)較少，熔體流動性相對較好；而橡膠油作為增塑劑，適量添加可以降低材料的粘度，提高流動性。但若橡膠油含量過高，可能會導(dǎo)致材料強(qiáng)度下降，同時在冷卻過程中容易出現(xiàn)收縮不均，進(jìn)而引發(fā)花紋問題。某些添加劑如填料、色母粒等，如果與TPE基體的相容性不好，可能會在材料內(nèi)部形成團(tuán)聚體，阻礙熔體的流動，增加表面花紋出現(xiàn)的概率。

（二）材料收縮率

TPE材料在冷卻固化過程中會發(fā)生收縮，不同部位由于冷卻速度和收縮程度的差異，容易在產(chǎn)品表面產(chǎn)生應(yīng)力集中和變形，進(jìn)而形成花紋。TPE材料的收縮率與材料的化學(xué)組成、結(jié)晶度以及加工工藝條件密切相關(guān)。結(jié)晶度較高的TPE材料收縮率相對較大。在注塑過程中，如果模具溫度、注塑壓力和冷卻時間等參數(shù)設(shè)置不合理，會導(dǎo)致材料各部分收縮不均勻。模具溫度過高，會使材料冷卻速度減慢，結(jié)晶過程延長，不同區(qū)域的結(jié)晶程度差異增大，收縮率的不一致性也更加明顯，從而在產(chǎn)品表面形成花紋。產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)也會影響收縮率分布。壁厚不均勻的產(chǎn)品，在冷卻過程中，壁厚較厚的區(qū)域冷卻速度慢，收縮量大，而壁厚較薄的區(qū)域冷卻速度快，收縮量小，這種收縮差異會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)波浪狀或條紋狀的花紋。

(三)材料相容性與雜質(zhì)

當(dāng)TPE材料與其他材料進(jìn)行共混改性或使用回收料時，材料之間的相容性問題可能會凸顯出來。如果共混材料之間的相容性差，在加工過程中會出現(xiàn)分層、離析等現(xiàn)象，導(dǎo)致材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，進(jìn)而在產(chǎn)品表面形成花紋。將TPE與不相容的塑料共混時，兩種材料在熔融狀態(tài)下無法充分融合，會在界面處形成缺陷，這些缺陷在產(chǎn)品表面就表現(xiàn)為花紋。原材料中如果存在雜質(zhì)，如灰塵、金屬屑、其他塑料顆粒等，也會對產(chǎn)品表面質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。雜質(zhì)在熔體流動過程中會成為應(yīng)力集中點(diǎn)，阻礙熔體的均勻流動，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)不規(guī)則的花紋或斑點(diǎn)。

二、加工工藝優(yōu)化

（一）注塑溫度調(diào)控

注塑溫度是影響TPE材料流動性和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。溫度過低時，TPE材料的粘度增大，流動性變差，熔體在模具型腔內(nèi)流動困難，容易在填充過程中產(chǎn)生滯流、噴射等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)花紋。過低的溫度還會使材料在冷卻過程中收縮不均勻，增加花紋產(chǎn)生的風(fēng)險。相反，如果注塑溫度過高，TPE材料可能會發(fā)生熱降解，導(dǎo)致分子鏈斷裂，材料性能下降，熔體流動性雖然增加，但可能會出現(xiàn)流痕、銀絲等缺陷，同樣會影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。需要根據(jù)TPE材料的具體型號和產(chǎn)品要求，精確控制注塑溫度?？梢酝ㄟ^逐步調(diào)整料筒各段溫度（加料段、壓縮段、計量段）和噴嘴溫度，觀察產(chǎn)品的表面狀況，找到一個既能保證材料良好流動性，又能避免熱降解的合適溫度范圍。對于某些高流動性的TPE材料，可以適當(dāng)降低注塑溫度，以減少因溫度過高導(dǎo)致的材料降解和表面缺陷；而對于流動性較差的材料，則需要適當(dāng)提高注塑溫度，但要注意溫度上限，防止材料熱穩(wěn)定性受到影響。

（二）注塑壓力與速度調(diào)整

注塑壓力和速度決定了TPE材料在模具型腔內(nèi)的填充速度和填充效果，對產(chǎn)品表面花紋問題有著顯著影響。注塑壓力過低，熔體流動動力不足，無法充滿模具型腔，尤其是在產(chǎn)品的薄壁區(qū)域或結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位，容易出現(xiàn)填充不足的情況，導(dǎo)致表面產(chǎn)生花紋。過低的壓力會使熔體在型腔內(nèi)的流動不均勻，產(chǎn)生滯流現(xiàn)象，進(jìn)一步加劇表面缺陷的產(chǎn)生。而注塑壓力過高，雖然可以保證熔體快速填充型腔，但過大的壓力會使熔體在進(jìn)膠點(diǎn)處受到過大的剪切力，導(dǎo)致熔體溫度升高、粘度降低，流動性增強(qiáng)，但在冷卻過程中，由于壓力釋放不均勻，可能會在產(chǎn)品表面形成壓力痕或花紋。注塑速度的選擇也至關(guān)重要。過快的注塑速度會使熔體在型腔內(nèi)產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，導(dǎo)致材料內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、分層等缺陷，同時在產(chǎn)品表面形成流痕或花紋。過慢的注塑速度則會使熔體在填充過程中冷卻時間過長，熔體強(qiáng)度增加，但可能會因填充不足而在表面產(chǎn)生花紋。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、壁厚以及模具結(jié)構(gòu)等因素，通過試驗確定最佳的注塑壓力和速度組合。通常可以采用分段注塑的方法，在不同的注塑階段設(shè)置不同的壓力和速度，以實現(xiàn)熔體的平穩(wěn)填充，減少表面花紋的出現(xiàn)。

（三）保壓與冷卻工藝優(yōu)化

保壓階段的主要作用是在型腔充滿后，繼續(xù)對熔體施加壓力，以補(bǔ)償材料在冷卻過程中的收縮，確保產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。保壓壓力和時間的設(shè)置對產(chǎn)品表面花紋問題有著重要影響。保壓壓力不足時，產(chǎn)品在冷卻過程中會因收縮而在表面產(chǎn)生凹陷、花紋等缺陷。這是因為收縮導(dǎo)致材料表面張力不均勻，局部區(qū)域出現(xiàn)塌陷，形成花紋狀外觀。而保壓壓力過高，會使熔體在進(jìn)膠點(diǎn)處受到過大的壓力，導(dǎo)致熔體被過度擠壓，在產(chǎn)品表面形成壓力痕或因局部應(yīng)力過大而產(chǎn)生花紋。保壓時間的設(shè)置也需要合理。保壓時間過短，產(chǎn)品收縮得不到有效補(bǔ)償，容易出現(xiàn)花紋等問題；保壓時間過長，雖然可以保證產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，但可能會使熔體在進(jìn)膠點(diǎn)處持續(xù)受到壓力，增加表面應(yīng)力，導(dǎo)致花紋的產(chǎn)生。冷卻時間的控制同樣關(guān)鍵。冷卻時間過短，TPE材料在模具內(nèi)未能完全冷卻固化，熔體仍處于較高的溫度和較低的強(qiáng)度狀態(tài)，在開模瞬間，由于模具型腔內(nèi)壓力的突然釋放和材料自身的收縮，表面容易出現(xiàn)花紋。冷卻時間不足還可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、變形等問題。相反，冷卻時間過長，雖然可以保證產(chǎn)品完全冷卻，但會降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。需要根據(jù)產(chǎn)品的具體情況，通過試驗找到最佳的保壓壓力、時間和冷卻時間參數(shù)。可以通過逐步調(diào)整這些參數(shù)，觀察產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性，當(dāng)產(chǎn)品表面無明顯花紋、尺寸精度符合要求時，即可確定較為合適的工藝參數(shù)。

（四）螺桿轉(zhuǎn)速與背壓調(diào)節(jié)

在注塑機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速和背壓的設(shè)置會影響TPE材料的塑化效果和熔體質(zhì)量，進(jìn)而對產(chǎn)品表面花紋問題產(chǎn)生影響。螺桿轉(zhuǎn)速過高，會使TPE材料在螺桿內(nèi)受到過大的剪切力，導(dǎo)致材料溫度升高、粘度降低，流動性增強(qiáng)。但過高的剪切力可能會使材料發(fā)生降解，產(chǎn)生小分子物質(zhì)，這些小分子物質(zhì)在熔體中形成氣泡或雜質(zhì)，影響熔體的均勻性，在產(chǎn)品表面形成花紋。螺桿轉(zhuǎn)速過高還會使材料在螺桿內(nèi)的停留時間縮短，塑化不充分，導(dǎo)致熔體中存在未熔融的顆粒，這些顆粒在產(chǎn)品表面表現(xiàn)為斑點(diǎn)或花紋。螺桿轉(zhuǎn)速過低，則可能導(dǎo)致材料塑化不均勻，熔體粘度不一致，在注塑過程中流動不穩(wěn)定，同樣容易產(chǎn)生表面花紋。背壓是指螺桿在旋轉(zhuǎn)后退時所受到的阻力，它能夠增加熔體在螺桿內(nèi)的壓力，促進(jìn)材料的均勻塑化和混合。背壓過高，會使熔體在螺桿內(nèi)受到較大的阻力，增加熔體的溫度和壓力，可能導(dǎo)致材料熱降解，同時也會使熔體流動性變差，在注塑過程中容易出現(xiàn)流痕或花紋。背壓過低，則可能無法保證材料的充分塑化和混合，熔體中可能存在空氣或雜質(zhì)，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。需要根據(jù)TPE材料的特性和產(chǎn)品要求，合理設(shè)置螺桿轉(zhuǎn)速和背壓?？梢酝ㄟ^試驗確定合適的螺桿轉(zhuǎn)速范圍，使材料在螺桿內(nèi)既能得到充分的塑化，又不會因剪切力過大而發(fā)生降解。根據(jù)材料的塑化情況和熔體質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整背壓，確保熔體的均勻性和穩(wěn)定性，減少產(chǎn)品表面花紋的產(chǎn)生。

三、模具設(shè)計與維護(hù)

（一）進(jìn)膠系統(tǒng)優(yōu)化

進(jìn)膠系統(tǒng)的設(shè)計對TPE產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著重要影響。進(jìn)膠點(diǎn)的位置、數(shù)量和形狀都需要精心考慮。進(jìn)膠點(diǎn)位置不當(dāng)，可能會導(dǎo)致熔體在型腔內(nèi)的流動不均勻，產(chǎn)生滯流或渦流現(xiàn)象，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)花紋。將進(jìn)膠點(diǎn)設(shè)置在產(chǎn)品壁厚較薄或形狀復(fù)雜的區(qū)域，熔體在填充過程中會遇到較大阻力，容易在該區(qū)域產(chǎn)生填充不足或流動紊亂，從而形成花紋。合理的進(jìn)膠點(diǎn)位置應(yīng)選擇在產(chǎn)品壁厚相對均勻、流動阻力較小的部位，以確保熔體能夠均勻地填充整個型腔。進(jìn)膠點(diǎn)數(shù)量過少，可能會使熔體在填充過程中壓力分布不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)壓力痕或花紋。而進(jìn)膠點(diǎn)數(shù)量過多，又可能會在產(chǎn)品表面留下過多的進(jìn)膠痕跡，影響外觀質(zhì)量。需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，合理確定進(jìn)膠點(diǎn)的數(shù)量。進(jìn)膠點(diǎn)的形狀也會影響熔體的流動和產(chǎn)品表面質(zhì)量。尖銳的進(jìn)膠點(diǎn)形狀會增加熔體的流動阻力，導(dǎo)致熔體在進(jìn)膠處產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易在產(chǎn)品表面形成花紋。圓滑、過渡自然的進(jìn)膠點(diǎn)形狀可以減少熔體的流動阻力，使熔體更加順暢地進(jìn)入型腔，降低表面花紋產(chǎn)生的風(fēng)險。流道的設(shè)計也不容忽視。流道的尺寸、形狀和布局應(yīng)保證熔體在流動過程中壓力損失小、流動均勻。流道過窄或過長，會增加熔體的流動阻力，導(dǎo)致熔體溫度升高、粘度降低，在產(chǎn)品表面形成流痕或花紋。合理的流道設(shè)計應(yīng)采用漸變截面，使熔體在流道內(nèi)的流動速度保持相對穩(wěn)定，減少壓力波動，從而提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。

（二）模具溫度控制

模具溫度對TPE材料的流動性和冷卻速度有著重要影響，進(jìn)而影響產(chǎn)品表面花紋問題。模具溫度過低時，TPE材料在模具內(nèi)冷卻速度過快，熔體強(qiáng)度迅速增加，但在不同部位由于冷卻速度的差異，會導(dǎo)致收縮不均勻，從而在產(chǎn)品表面形成花紋。過低的模具溫度可能會使熔體在填充過程中過早凝固，影響產(chǎn)品的填充效果，導(dǎo)致表面出現(xiàn)填充不足的花紋。模具溫度過高，會使材料的冷卻速度減慢，結(jié)晶過程延長，不同區(qū)域的結(jié)晶程度差異增大，收縮率的不一致性也更加明顯，同樣容易在產(chǎn)品表面形成花紋。需要合理控制模具溫度?？梢酝ㄟ^在模具內(nèi)設(shè)置冷卻水道或加熱裝置來調(diào)節(jié)模具溫度。對于不同的TPE材料和產(chǎn)品要求，應(yīng)根據(jù)實際情況確定最佳的模具溫度范圍。對于熔體強(qiáng)度較低、容易因冷卻不均產(chǎn)生花紋的TPE材料，可以適當(dāng)提高模具溫度，以增加熔體的流動性，減少收縮不均帶來的花紋問題；但對于對尺寸精度要求較高的產(chǎn)品，則需要在保證流動性的前提下，盡量降低模具溫度，以減少產(chǎn)品的收縮和變形。要確保模具溫度的均勻性，避免模具不同部位出現(xiàn)較大的溫度差異，否則會導(dǎo)致產(chǎn)品在相應(yīng)部位產(chǎn)生花紋?？梢酝ㄟ^優(yōu)化冷卻水道的布局和流量控制，使模具溫度在整個型腔內(nèi)保持相對穩(wěn)定。

（三）模具排氣系統(tǒng)完善

模具排氣系統(tǒng)的良好設(shè)計對于保證TPE產(chǎn)品表面質(zhì)量至關(guān)重要。在注塑過程中，如果模具內(nèi)氣體不能及時排出，會在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣泡、空洞等缺陷，同時氣體的存在也會影響熔體的流動和填充效果，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)花紋。在熔體填充模具型腔時，如果排氣不暢，氣體被壓縮在熔體前方，阻礙熔體的流動，使熔體在填充過程中出現(xiàn)波動，從而在產(chǎn)品表面形成流痕或花紋。應(yīng)在模具的合適位置設(shè)置排氣槽，排氣槽的深度和寬度應(yīng)根據(jù)TPE材料的特性和注塑工藝參數(shù)進(jìn)行合理設(shè)計。排氣槽過淺，排氣效果不佳，氣體無法及時排出，仍然會影響產(chǎn)品表面質(zhì)量；排氣槽過深，則可能會在產(chǎn)品表面產(chǎn)生飛邊等問題。還可以通過優(yōu)化模具的分型面、頂出系統(tǒng)等設(shè)計，增加排氣通道，提高模具的排氣能力。在分型面處設(shè)置適當(dāng)?shù)拈g隙，使氣體能夠順利排出；在頂出系統(tǒng)周圍設(shè)置排氣孔，避免因頂出過程中氣體受壓而影響產(chǎn)品表面。定期檢查和維護(hù)模具的排氣系統(tǒng)，確保排氣槽暢通無阻，也是保證產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要措施。

（四）模具表面處理與維護(hù)

模具表面的光潔度和質(zhì)量直接影響TPE產(chǎn)品的表面質(zhì)量。如果模具表面存在劃痕、凹坑、銹跡等缺陷，在注塑過程中，熔體在填充模具型腔時會受到這些缺陷的影響，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)相應(yīng)的花紋或斑點(diǎn)。需要對模具表面進(jìn)行精細(xì)加工和處理，提高其光潔度。常見的模具表面處理方法包括拋光、鍍鉻等。拋光可以去除模具表面的毛刺和粗糙痕跡，使表面更加光滑，減少熔體在流動過程中的阻力，降低表面花紋產(chǎn)生的概率。鍍鉻則可以在模具表面形成一層堅硬、耐磨的保護(hù)層，提高模具的耐腐蝕性和表面硬度，同時也能改善產(chǎn)品的脫模性能和表面質(zhì)量。定期對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)也是必不可少的。定期清潔模具表面，去除殘留的TPE材料、油污和雜質(zhì)，防止其對模具表面造成腐蝕和損傷。檢查模具的各個部件，如型腔、型芯、頂針等，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部位，保證模具的精度和性能穩(wěn)定。通過良好的模具表面處理和維護(hù)，可以有效減少因模具問題導(dǎo)致的TPE產(chǎn)品表面花紋現(xiàn)象。

四、生產(chǎn)環(huán)境控制

（一）車間溫濕度管理

生產(chǎn)車間的溫濕度對TPE材料的性能和加工過程有著重要影響，進(jìn)而影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。溫度過高或過低，都可能導(dǎo)致TPE材料的物理性能發(fā)生變化，影響其流動性和收縮率。在高溫環(huán)境下，TPE材料可能會變軟，流動性增加，但在冷卻過程中收縮率可能會增大，增加產(chǎn)品表面花紋產(chǎn)生的風(fēng)險。而在低溫環(huán)境下，材料變硬，流動性變差，填充困難，也容易出現(xiàn)表面缺陷。濕度過高時，TPE材料容易吸收空氣中的水分。水分在注塑過程中受熱汽化，會在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣泡，同時在產(chǎn)品表面形成氣孔或花紋。濕度過高還可能導(dǎo)致模具生銹，影響模具的表面質(zhì)量和精度，進(jìn)而影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。需要對生產(chǎn)車間的溫濕度進(jìn)行嚴(yán)格控制。車間溫度應(yīng)保持在適宜的范圍內(nèi)，通常為20 – 25℃，濕度控制在40% – 60%之間?？梢酝ㄟ^安裝空調(diào)、除濕機(jī)等設(shè)備來調(diào)節(jié)車間的溫濕度，確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的TPE產(chǎn)品表面花紋問題。

（二）原材料儲存與預(yù)處理

原材料的儲存條件對TPE材料的質(zhì)量和性能有著重要影響。如果原材料儲存不當(dāng)，如暴露在陽光下、受潮或受到污染，會導(dǎo)致材料性能下降，增加產(chǎn)品表面花紋產(chǎn)生的可能性。TPE材料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、陰涼的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境。要防止材料與化學(xué)物質(zhì)、油污等接觸，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或污染。在注塑生產(chǎn)前，對原材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理也非常重要。對于受潮的TPE材料，需要進(jìn)行干燥處理，以去除材料中的水分。常用的干燥方法有熱風(fēng)循環(huán)干燥、真空干燥等。干燥溫度和時間應(yīng)根據(jù)TPE材料的型號和含水量進(jìn)行合理設(shè)置，確保材料中的水分含量降低到合適的水平，避免因水分導(dǎo)致的表面缺陷。還可以對原材料進(jìn)行篩選，去除其中的雜質(zhì)和不合格顆粒，保證原材料的質(zhì)量穩(wěn)定，從而減少產(chǎn)品表面花紋的產(chǎn)生。

五、總結(jié)與展望

TPE產(chǎn)品表面出現(xiàn)花紋問題是一個涉及材料、工藝、模具和生產(chǎn)環(huán)境等多個方面的綜合性問題。要解決這一問題，需要從各個維度進(jìn)行全面分析和優(yōu)化。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)首先深入了解TPE材料的特性，根據(jù)材料特性選擇合適的加工工藝參數(shù)。重視模具的設(shè)計與維護(hù)，確保模具具有良好的性能和精度。還要嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境，保證原材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

隨著科技的不斷進(jìn)步和TPE材料應(yīng)用的不斷拓展，未來在TPE產(chǎn)品加工領(lǐng)域，有望開發(fā)出更多具有優(yōu)異性能的新型TPE材料，同時加工工藝和模具技術(shù)也將不斷創(chuàng)新和完善。通過行業(yè)內(nèi)各方的共同努力，加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和實踐經(jīng)驗交流，將能夠更好地解決TPE產(chǎn)品表面花紋等技術(shù)難題，推動TPE材料在更多領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用，為塑料制品行業(yè)的發(fā)展注入新的活力。

解決TPE產(chǎn)品表面花紋問題需要我們在理論知識和實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷探索和創(chuàng)新，通過科學(xué)合理的方法和手段，實現(xiàn)TPE產(chǎn)品表面質(zhì)量的提升，滿足市場對高品質(zhì)塑料產(chǎn)品的需求。