在塑料制品加工領(lǐng)域，TPR(熱塑性橡膠)材料因其獨(dú)特的性能優(yōu)勢，如良好的彈性、柔軟觸感、可回收性以及相對簡單的加工工藝，被廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品中，像玩具、手柄、鞋材、密封件等。在TPR材料注塑成型過程中，有時(shí)會(huì)遇到制品出現(xiàn)脫皮的問題，這不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能降低其物理性能和使用壽命，給生產(chǎn)企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失和聲譽(yù)影響。TPR材料注塑成型時(shí)脫皮究竟是由哪些原因引起的呢?下面我們將從多個(gè)方面進(jìn)行深入分析。

一、材料相關(guān)因素

（一）材料本身質(zhì)量問題

TPR材料的質(zhì)量參差不齊，不同廠家生產(chǎn)的TPR材料在配方、生產(chǎn)工藝以及質(zhì)量控制上存在差異。如果選用的TPR材料本身質(zhì)量不佳，例如原材料純度不夠，含有過多的雜質(zhì)或低分子量物質(zhì)，在注塑成型過程中，這些雜質(zhì)可能會(huì)在材料內(nèi)部形成薄弱環(huán)節(jié)，導(dǎo)致材料之間的結(jié)合力下降，從而在制品表面或內(nèi)部出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。材料的老化問題也可能引發(fā)脫皮。如果TPR材料在儲(chǔ)存過程中受到高溫、光照、氧氣等環(huán)境因素的影響，會(huì)發(fā)生氧化降解反應(yīng)，導(dǎo)致分子鏈斷裂，材料的物理性能下降，注塑成型后制品容易出現(xiàn)脫皮。

（二）材料相容性問題

在一些情況下，為了改善TPR材料的某些性能，如硬度、強(qiáng)度、耐熱性等，會(huì)向其中添加一些助劑或其他聚合物進(jìn)行共混改性。如果添加的助劑或聚合物與TPR基體材料的相容性不好，在注塑成型過程中，它們之間可能會(huì)發(fā)生相分離，形成不同的相結(jié)構(gòu)。這種相分離會(huì)導(dǎo)致材料內(nèi)部的界面結(jié)合力減弱，當(dāng)制品受到外力作用時(shí)，就容易在相界面處發(fā)生脫皮。當(dāng)向TPR材料中添加過量的不相容的增塑劑時(shí)，增塑劑可能會(huì)在材料內(nèi)部遷移聚集，形成局部的薄弱區(qū)域，引發(fā)脫皮問題。

二、注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

（一）溫度控制不合理

料筒溫度：料筒溫度是影響TPR材料塑化和流動(dòng)性的關(guān)鍵因素。如果料筒溫度設(shè)置過低，TPR材料無法充分塑化，熔體流動(dòng)性差，在填充模具型腔時(shí)，材料不能均勻地填充各個(gè)角落，導(dǎo)致制品內(nèi)部存在應(yīng)力集中和結(jié)合不良的區(qū)域，容易出現(xiàn)脫皮。相反，如果料筒溫度過高，TPR材料可能會(huì)發(fā)生熱降解，分子鏈斷裂，材料的物理性能下降，同時(shí)高溫還會(huì)使材料中的添加劑揮發(fā)或分解，進(jìn)一步影響材料的性能，導(dǎo)致制品脫皮。料筒各段溫度設(shè)置不均勻，也會(huì)使材料在料筒內(nèi)受到不均勻的熱作用，造成塑化不均，增加脫皮的風(fēng)險(xiǎn)。

模具溫度：模具溫度對TPR材料注塑成型的制品質(zhì)量也有重要影響。模具溫度過低，會(huì)使熔體在模具內(nèi)冷卻速度過快，制品表面迅速凝固，而內(nèi)部熔體仍在流動(dòng)，導(dǎo)致制品表面與內(nèi)部之間形成較大的溫度梯度和收縮差異，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過材料的結(jié)合強(qiáng)度時(shí)，制品表面就會(huì)出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。模具溫度過高，雖然有利于熔體的填充和制品的成型，但會(huì)使制品冷卻時(shí)間延長，生產(chǎn)效率降低，同時(shí)過高的模具溫度還可能導(dǎo)致制品脫模困難，在脫模過程中因受到過大的拉力而發(fā)生脫皮。

（二）壓力控制問題

注射壓力：注射壓力的大小直接影響熔體填充模具型腔的能力。如果注射壓力過小，熔體無法克服模具型腔內(nèi)的阻力，不能充分填充型腔，導(dǎo)致制品出現(xiàn)缺料、縮痕等缺陷，同時(shí)制品內(nèi)部結(jié)合不緊密，容易出現(xiàn)脫皮。而注射壓力過大，雖然可以使熔體充分填充型腔，但過大的壓力會(huì)使制品受到過大的剪切力和擠壓力，導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，尤其是在制品的薄壁處或拐角處，更容易出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。過大的注射壓力還可能使模具型腔內(nèi)的氣體無法及時(shí)排出，形成氣穴，影響制品的結(jié)合質(zhì)量。

保壓壓力和時(shí)間：保壓壓力和時(shí)間的作用是在注射結(jié)束后，繼續(xù)對型腔內(nèi)的熔體施加壓力，以補(bǔ)償熔體因冷卻收縮而產(chǎn)生的體積減小，確保制品尺寸穩(wěn)定和表面質(zhì)量。如果保壓壓力不足或保壓時(shí)間過短，制品在冷卻過程中會(huì)因收縮不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)脫皮。相反，如果保壓壓力過大或保壓時(shí)間過長，會(huì)使制品內(nèi)部應(yīng)力過大，同樣可能引發(fā)脫皮問題。

（三）注射速度控制不當(dāng)

注射速度對TPR材料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)和制品質(zhì)量有顯著影響。如果注射速度過慢，熔體在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間延長，冷卻時(shí)間增加，導(dǎo)致熔體前沿溫度降低，流動(dòng)性變差，容易出現(xiàn)熔接線和結(jié)合不良的問題，從而引發(fā)脫皮。過慢的注射速度還可能使熔體在流動(dòng)過程中受到模具壁面的冷卻作用，在制品表面形成冷料斑，影響制品的外觀質(zhì)量。而注射速度過快，會(huì)使熔體在模具型腔內(nèi)受到強(qiáng)烈的剪切作用，產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致局部溫度過高，引發(fā)材料的熱降解。過快的注射速度還可能使熔體在模具內(nèi)形成湍流，卷入空氣，形成氣泡，影響制品的結(jié)合質(zhì)量，增加脫皮的風(fēng)險(xiǎn)。

三、模具設(shè)計(jì)與制造問題

（一）模具結(jié)構(gòu)不合理

澆口設(shè)計(jì)：澆口是熔體進(jìn)入模具型腔的通道，其設(shè)計(jì)對制品的質(zhì)量有很大影響。如果澆口尺寸過小，熔體在通過澆口時(shí)會(huì)受到較大的阻力，導(dǎo)致注射壓力損失增大，熔體填充不充分，制品內(nèi)部結(jié)合不良，容易出現(xiàn)脫皮。澆口位置選擇不當(dāng)，也可能使熔體在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)不均勻，產(chǎn)生熔接線和應(yīng)力集中區(qū)域，增加脫皮的可能性。當(dāng)澆口設(shè)置在制品的薄弱部位或拐角處時(shí)，熔體在該處的流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，容易形成缺陷。

排氣系統(tǒng)：在注塑成型過程中，模具型腔內(nèi)會(huì)存在空氣，如果排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，空氣無法及時(shí)排出，會(huì)在制品內(nèi)部形成氣穴或氣泡。這些氣穴和氣泡會(huì)破壞材料的連續(xù)性，降低制品的結(jié)合強(qiáng)度，導(dǎo)致制品在受到外力作用時(shí)出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。排氣不暢還可能使熔體在填充過程中受到氣體的阻礙，產(chǎn)生噴射、燒焦等缺陷，影響制品的外觀質(zhì)量。

（二）模具表面質(zhì)量不佳

模具表面的粗糙度、光潔度以及是否存在劃痕、凹坑等缺陷，都會(huì)影響TPR材料與模具表面的接觸和制品的脫模性能。如果模具表面粗糙度過大，TPR材料在填充模具型腔時(shí)，熔體與模具表面的摩擦力增大，會(huì)導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)劃痕、拉傷等缺陷，同時(shí)也會(huì)影響制品的脫模，增加脫皮的風(fēng)險(xiǎn)。模具表面如果存在劃痕、凹坑等缺陷，制品在對應(yīng)部位會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的凸起或凹陷，這些部位的應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致制品脫皮。

四、脫模方式與操作問題

（一）脫模方式選擇不當(dāng)

不同的TPR制品形狀和結(jié)構(gòu)需要采用合適的脫模方式。如果脫模方式選擇不當(dāng)，例如對于一些形狀復(fù)雜、壁厚較薄的制品，采用強(qiáng)制脫模的方式，可能會(huì)使制品在脫模過程中受到過大的拉力或扭矩，導(dǎo)致制品表面與內(nèi)部之間發(fā)生分離，出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)作不協(xié)調(diào)或脫模速度過快，也可能對制品造成損傷，引發(fā)脫皮。

（二）脫模劑使用不當(dāng)

脫模劑在注塑成型中起到潤滑模具表面、便于制品脫模的作用。如果脫模劑使用不當(dāng)，例如使用量過多，脫模劑會(huì)在制品表面形成一層過厚的隔離層，影響TPR材料與模具表面的粘結(jié)，導(dǎo)致制品在脫模后表面出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。如果脫模劑的質(zhì)量不好，含有對TPR材料有腐蝕作用的成分，也會(huì)破壞制品表面的質(zhì)量，引發(fā)脫皮。

五、解決方案與預(yù)防措施

（一）材料方面

選擇優(yōu)質(zhì)材料：在采購TPR材料時(shí)，要選擇信譽(yù)良好、質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商提供材料的質(zhì)量檢測報(bào)告。對進(jìn)廠的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保材料符合生產(chǎn)要求。

優(yōu)化材料配方：如果需要進(jìn)行共混改性，要選擇與TPR基體材料相容性好的助劑和聚合物，并通過實(shí)驗(yàn)確定最佳的添加比例。可以添加一些相容劑來提高不同組分之間的相容性，增強(qiáng)材料的界面結(jié)合力。

（二）注塑工藝方面

合理設(shè)置溫度參數(shù)：根據(jù)TPR材料的特性和制品的要求，通過實(shí)驗(yàn)確定合適的料筒溫度和模具溫度。在生產(chǎn)過程中，要密切關(guān)注溫度的變化，確保溫度的穩(wěn)定性?？梢允褂脺囟葌鞲衅骱蜏囟瓤刂破鲗α贤埠湍＞叩臏囟冗M(jìn)行精確控制。

優(yōu)化壓力控制：根據(jù)制品的形狀、尺寸和壁厚，合理調(diào)整注射壓力、保壓壓力和保壓時(shí)間?？梢酝ㄟ^模擬分析和實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)，找到最佳的壓力參數(shù)組合，以減少制品內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，避免脫皮現(xiàn)象的發(fā)生。

控制注射速度：根據(jù)TPR材料的流動(dòng)性和模具的結(jié)構(gòu)，選擇合適的注射速度。在保證熔體能夠充分填充模具型腔的前提下，盡量降低注射速度，減少熔體在模具內(nèi)的剪切作用，避免材料熱降解和氣泡的產(chǎn)生。

（三）模具設(shè)計(jì)與制造方面

優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)：合理設(shè)計(jì)澆口的位置、尺寸和形狀，確保熔體能夠均勻地填充模具型腔。要設(shè)計(jì)完善的排氣系統(tǒng)，及時(shí)排出模具型腔內(nèi)的空氣，避免氣穴和氣泡的產(chǎn)生。

提高模具表面質(zhì)量：對模具表面進(jìn)行精加工，降低表面粗糙度，提高光潔度。定期對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)模具表面的劃痕、凹坑等缺陷，確保模具表面質(zhì)量良好。

（四）脫模方面

選擇合適的脫模方式：根據(jù)制品的形狀和結(jié)構(gòu)，選擇合適的脫模方式，如頂出脫模、側(cè)抽芯脫模等。確保脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)作協(xié)調(diào)、平穩(wěn)，脫模速度適中，避免對制品造成損傷。

正確使用脫模劑：選擇質(zhì)量可靠、對TPR材料無腐蝕作用的脫模劑，并嚴(yán)格按照使用說明控制使用量。可以采用噴霧或涂抹的方式均勻地涂抹脫模劑，避免脫模劑在制品表面形成過厚的隔離層。

TPR材料注塑成型時(shí)脫皮問題是由多種因素共同作用引起的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要從材料選擇、注塑工藝參數(shù)設(shè)置、模具設(shè)計(jì)與制造以及脫模方式與操作等多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮和分析，找出導(dǎo)致脫皮的根本原因，并采取相應(yīng)的解決方案和預(yù)防措施，才能有效地解決脫皮問題，提高TPR制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。