作為一名在塑料加工行業(yè)摸爬滾打多年的從業(yè)者，我深知TPE（熱塑性彈性體）材料在注塑過程中出現(xiàn)膠口起皮問題的棘手程度。這個(gè)問題不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能對產(chǎn)品的性能和使用壽命造成潛在威脅。今天我就以自己的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，來和大家深入探討一下TPE料打出來膠口起皮的原因及解決方案。

一、TPE材料特性與膠口起皮現(xiàn)象初探

TPE材料是一種兼具橡膠彈性和塑料加工性的高分子材料，它結(jié)合了橡膠的高彈性、高強(qiáng)度、高回彈性，又具備塑料的可加工性，如注塑、擠出、吹塑等。然而，正是由于其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)和加工特性，TPE材料在注塑過程中容易出現(xiàn)一些問題，其中膠口起皮就是較為常見的一種。

膠口起皮，簡單來說，就是在注塑制品的澆口位置，材料表面出現(xiàn)分層、剝離的現(xiàn)象，就像一層皮被剝開一樣。這不僅影響了產(chǎn)品的美觀度，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)應(yīng)力集中、開裂等問題。

二、TPE料膠口起皮的可能原因分析

（一）材料因素

材料相容性不佳
TPE材料通常是由多種聚合物共混而成，如果共混體系中各組分的相容性不好，在注塑過程中，不同組分之間容易發(fā)生相分離，導(dǎo)致膠口起皮。例如，某些TPE材料中添加了過多的不相容的填料或助劑，就可能引發(fā)這一問題。

材料分子量分布不均
分子量分布不均的TPE材料，在注塑時(shí)，不同分子量的聚合物鏈段在流動(dòng)和冷卻過程中的行為不一致，容易造成應(yīng)力集中和分層現(xiàn)象。一般來說，分子量分布較寬的材料，其加工性能相對較差，更容易出現(xiàn)膠口起皮的問題。

材料含水量過高
TPE材料具有一定的吸濕性，如果材料在加工前沒有充分干燥，含水量過高，在注塑過程中，水分受熱汽化，會(huì)在材料內(nèi)部形成氣泡或微裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致膠口起皮。特別是在高溫高濕的環(huán)境下，材料的吸濕問題更加突出。

（二）注塑工藝因素

注塑溫度不當(dāng)
注塑溫度是影響TPE材料流動(dòng)性和冷卻速度的關(guān)鍵因素。如果注塑溫度過高，材料容易發(fā)生降解，導(dǎo)致分子鏈斷裂，材料性能下降，從而引發(fā)膠口起皮。相反，如果注塑溫度過低，材料的流動(dòng)性變差，在充模過程中容易產(chǎn)生應(yīng)力，也會(huì)增加膠口起皮的風(fēng)險(xiǎn)。

注塑溫度問題	表現(xiàn)	影響
溫度過高	材料顏色變深，有焦味	材料降解，性能下降，膠口起皮
溫度過低	充模困難，制品表面粗糙	產(chǎn)生應(yīng)力，膠口起皮

注塑壓力和速度不匹配
注塑壓力和速度需要相互配合，以確保材料能夠順利充模并均勻冷卻。如果注塑壓力過大，而速度過慢，材料在澆口處容易受到過度的剪切力，導(dǎo)致分子鏈斷裂和相分離，引發(fā)膠口起皮。反之，如果注塑速度過快，而壓力不足，材料可能無法充分填充模具，也會(huì)在膠口位置出現(xiàn)缺陷。

模具溫度不合理
模具溫度對TPE制品的冷卻速度和結(jié)晶行為有重要影響。如果模具溫度過高，制品冷卻速度慢，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致膠口起皮。而模具溫度過低，制品表面容易冷卻過快，與內(nèi)部形成溫差，同樣會(huì)引發(fā)起皮問題。

（三）模具設(shè)計(jì)因素

澆口設(shè)計(jì)不合理
澆口是連接注塑機(jī)噴嘴和模具型腔的通道，其設(shè)計(jì)直接影響材料的充模過程。如果澆口尺寸過小，材料在通過澆口時(shí)受到的剪切力過大，容易導(dǎo)致分子鏈斷裂和相分離，引發(fā)膠口起皮。此外，澆口的位置和形狀也會(huì)影響材料的流動(dòng)方向和填充效果，不合理的澆口設(shè)計(jì)可能使材料在膠口處產(chǎn)生渦流或滯留，增加起皮的風(fēng)險(xiǎn)。

模具排氣不良
在注塑過程中，模具型腔內(nèi)的空氣需要順利排出，否則會(huì)在制品內(nèi)部形成氣泡或氣孔，影響制品質(zhì)量。如果模具排氣不良，空氣在膠口處積聚，會(huì)對材料產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致膠口起皮。特別是在注塑一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均的制品時(shí)，排氣問題更加重要。

模具表面粗糙度
模具表面的粗糙度會(huì)影響材料與模具之間的摩擦力和熱傳遞效果。如果模具表面過于粗糙，材料在流動(dòng)過程中會(huì)受到較大的阻力，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致膠口起皮。此外，粗糙的模具表面還可能使制品表面出現(xiàn)劃痕或缺陷，進(jìn)一步影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三、解決TPE料膠口起皮問題的具體措施

（一）材料方面

選擇相容性好的TPE材料
在采購TPE材料時(shí)，要選擇質(zhì)量可靠、相容性好的產(chǎn)品?？梢砸蠊?yīng)商提供材料的相容性測試報(bào)告，或者進(jìn)行小批量試模，觀察制品是否出現(xiàn)膠口起皮等問題。如果發(fā)現(xiàn)材料相容性不佳，可以考慮更換材料或調(diào)整配方。

控制材料分子量分布
盡量選擇分子量分布較窄的TPE材料，以提高材料的加工性能和穩(wěn)定性。對于一些對性能要求較高的制品，可以與材料供應(yīng)商溝通，定制符合要求的材料。

做好材料的干燥處理
在注塑前，一定要對TPE材料進(jìn)行充分的干燥處理。一般來說，TPE材料的干燥溫度為70 – 80℃，干燥時(shí)間為2 – 4小時(shí)?？梢愿鶕?jù)材料的特性和環(huán)境濕度適當(dāng)調(diào)整干燥時(shí)間和溫度。干燥后的材料要密封保存，避免再次吸濕。

（二）注塑工藝方面

優(yōu)化注塑溫度
根據(jù)TPE材料的特性和制品的要求，合理調(diào)整注塑溫度。可以通過試模的方式，逐漸調(diào)整溫度，觀察制品的質(zhì)量變化。一般來說，注塑溫度應(yīng)控制在材料的推薦加工溫度范圍內(nèi)，避免溫度過高或過低。

調(diào)整注塑壓力和速度
根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和制品的形狀，合理匹配注塑壓力和速度。在充模初期，可以采用較高的注射速度，使材料迅速充滿模具型腔；在充模后期，適當(dāng)降低注射速度，減少材料的內(nèi)應(yīng)力。同時(shí)，要根據(jù)制品的填充情況，適時(shí)調(diào)整注射壓力，確保材料能夠均勻填充模具。

控制模具溫度
模具溫度的控制要根據(jù)TPE材料的特性和制品的要求進(jìn)行。一般來說，對于一些結(jié)晶性TPE材料，模具溫度可以適當(dāng)提高，以促進(jìn)材料的結(jié)晶，提高制品的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能。但對于一些非結(jié)晶性TPE材料，模具溫度不宜過高，以免制品冷卻速度過慢，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力?？梢酝ㄟ^安裝模具溫度控制設(shè)備，精確控制模具溫度。

（三）模具設(shè)計(jì)方面

優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)
根據(jù)制品的形狀和尺寸，合理設(shè)計(jì)澆口的尺寸、位置和形狀。一般來說，澆口的尺寸應(yīng)適當(dāng)增大，以減少材料在通過澆口時(shí)的剪切力。澆口的位置應(yīng)選擇在制品壁厚較厚的部位，避免在薄壁處產(chǎn)生過大的壓力。澆口的形狀可以采用扇形、點(diǎn)澆口等，以提高材料的流動(dòng)性和填充效果。

改善模具排氣
在模具設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮排氣問題。可以在模具的分型面、型芯、型腔等部位設(shè)置排氣槽或排氣孔，確保模具型腔內(nèi)的空氣能夠順利排出。排氣槽的深度和寬度應(yīng)根據(jù)制品的大小和材料的流動(dòng)性進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，一般來說，排氣槽的深度為0.02 – 0.05mm，寬度為3 – 5mm。

提高模具表面光潔度
對模具表面進(jìn)行拋光處理，提高模具表面的光潔度。可以減少材料與模具之間的摩擦力，降低材料的內(nèi)應(yīng)力，從而減少膠口起皮的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，光滑的模具表面還可以提高制品的外觀質(zhì)量。

四、實(shí)際案例分析與經(jīng)驗(yàn)分享

在我多年的從業(yè)經(jīng)歷中，遇到過不少TPE料膠口起皮的問題。下面我就分享一個(gè)典型的案例，希望能給大家一些啟發(fā)。

有一家生產(chǎn)電子設(shè)備外殼的企業(yè)，使用TPE材料進(jìn)行注塑加工。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)制品的膠口位置經(jīng)常出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研和分析，我們發(fā)現(xiàn)主要原因是模具澆口設(shè)計(jì)不合理，澆口尺寸過小，導(dǎo)致材料在通過澆口時(shí)受到的剪切力過大，引發(fā)了膠口起皮。

針對這個(gè)問題，我們提出了以下解決方案：

重新設(shè)計(jì)模具澆口，將澆口尺寸適當(dāng)增大，從原來的φ1.5mm增大到φ2.5mm。

調(diào)整注塑工藝參數(shù)，適當(dāng)降低注塑溫度和壓力，提高注射速度。

對模具進(jìn)行拋光處理，提高模具表面的光潔度。

經(jīng)過上述改進(jìn)后，制品的膠口起皮問題得到了明顯改善，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用性能都得到了提升，客戶也非常滿意。

從這個(gè)案例中，我們可以看出，解決TPE料膠口起皮問題需要綜合考慮材料、工藝和模具等多個(gè)方面的因素。只有找到問題的根源，并采取針對性的措施，才能有效地解決問題。

五、總結(jié)與展望

TPE料打出來膠口起皮是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，涉及到材料、注塑工藝和模具設(shè)計(jì)等多個(gè)方面。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們要根據(jù)具體情況，全面分析問題的原因，并采取相應(yīng)的解決措施。

作為塑料加工行業(yè)的從業(yè)者，我們要不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)，關(guān)注行業(yè)的新技術(shù)、新材料和新工藝，提高自己的專業(yè)水平。同時(shí)，我們也要加強(qiáng)與供應(yīng)商、客戶和同行的交流與合作，共同解決生產(chǎn)過程中遇到的問題，推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。

希望今天的分享能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?，如果你在TPE注塑加工過程中還遇到其他問題，歡迎隨時(shí)與我交流。讓我們一起努力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。

相關(guān)問答

問：如何判斷TPE材料是否干燥充分？

答：可以通過觀察材料的外觀和測量材料的含水量來判斷TPE材料是否干燥充分。干燥充分的TPE材料表面干燥、無結(jié)塊，顏色均勻。可以使用專業(yè)的含水量測試儀來測量材料的含水量，一般來說，TPE材料的含水量應(yīng)控制在0.1%以下。

問：注塑溫度對TPE制品的性能有哪些影響？

答：注塑溫度對TPE制品的性能有重要影響。注塑溫度過高，材料容易發(fā)生降解，導(dǎo)致制品的力學(xué)性能下降，如拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率等降低。同時(shí)，高溫還可能使制品表面出現(xiàn)焦痕、變色等問題。注塑溫度過低，材料的流動(dòng)性變差，制品容易出現(xiàn)充模不足、表面粗糙等問題，影響制品的外觀質(zhì)量和尺寸精度。

問：模具排氣不良除了導(dǎo)致膠口起皮，還會(huì)引發(fā)哪些問題？

答：模具排氣不良除了會(huì)導(dǎo)致膠口起皮外，還會(huì)引發(fā)一系列其他問題。例如，制品內(nèi)部容易形成氣泡或氣孔，影響制品的力學(xué)性能和密封性。氣泡還可能導(dǎo)致制品在使用過程中出現(xiàn)破裂、漏水等問題。此外，排氣不良還會(huì)使制品表面出現(xiàn)流痕、銀紋等缺陷，降低制品的外觀質(zhì)量。

問：如何優(yōu)化TPE注塑工藝參數(shù)？

答：優(yōu)化TPE注塑工藝參數(shù)需要綜合考慮材料特性、制品要求和模具結(jié)構(gòu)等因素?？梢酝ㄟ^試模的方式，逐漸調(diào)整注塑溫度、壓力、速度等參數(shù)，觀察制品的質(zhì)量變化。在調(diào)整過程中，要注意記錄每次調(diào)整的參數(shù)和制品的質(zhì)量情況，以便進(jìn)行分析和總結(jié)。同時(shí)，可以參考材料供應(yīng)商提供的工藝參數(shù)建議，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

問：在TPE注塑加工中，如何預(yù)防膠口起皮問題的再次發(fā)生？

答：要預(yù)防TPE注塑加工中膠口起皮問題的再次發(fā)生，需要從材料、工藝和模具等多個(gè)方面入手。在材料方面，要選擇質(zhì)量可靠、相容性好的TPE材料，并做好干燥處理。在工藝方面，要合理調(diào)整注塑溫度、壓力和速度，控制模具溫度。在模具方面，要優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)，改善模具排氣，提高模具表面光潔度。此外，還要加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，定期檢查設(shè)備和模具的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。