做注塑這行十幾年，每天和各種塑料原料打交道，最常遇到的問題就是進(jìn)料口異常。最近好幾個(gè)客戶都在問同一個(gè)問題：”為什么TPE材料在注塑機(jī)進(jìn)料口會(huì)出現(xiàn)’花料’現(xiàn)象？”這個(gè)問題看似簡(jiǎn)單，背后卻涉及原料特性、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等多個(gè)環(huán)節(jié)。今天就結(jié)合實(shí)際案例，把這個(gè)問題掰開了揉碎了講清楚。

一、先搞明白什么是”TPE進(jìn)料口花”

在解決問題之前，得先統(tǒng)一認(rèn)識(shí)——這里的”TPE進(jìn)料口花”到底指什么現(xiàn)象？根據(jù)我的觀察，客戶描述的”花料”通常表現(xiàn)為以下幾種形式：

??進(jìn)料口周邊出現(xiàn)變色帶??
注塑件表面在進(jìn)料口附近出現(xiàn)不規(guī)則的顏色深淺變化，類似”花紋”或”云紋”。

??熔體流動(dòng)痕跡異常??
進(jìn)料口處的熔體流動(dòng)紋路雜亂，出現(xiàn)螺旋狀、放射狀或不連續(xù)的流動(dòng)痕跡。

??材料降解跡象??
進(jìn)料口附近出現(xiàn)黃變、焦化甚至碳化現(xiàn)象，伴隨刺鼻氣味。

??表面光澤度差異??
進(jìn)料口區(qū)域的制品表面光澤度與主體部分明顯不同，出現(xiàn)啞光或高光反差。

這些現(xiàn)象雖然表現(xiàn)形式不同，但都與TPE材料在進(jìn)料口區(qū)域的流動(dòng)狀態(tài)和熱歷史密切相關(guān)。接下來我們就從根源分析可能的原因。

二、TPE進(jìn)料口花料的六大主因解析

根據(jù)多年調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，我總結(jié)出導(dǎo)致TPE進(jìn)料口花料的六大類原因。這些因素往往相互關(guān)聯(lián)，需要綜合判斷。

1. 材料干燥不充分

TPE材料對(duì)水分極其敏感，特別是含有極性基團(tuán)（如TPU、TPV等）的配方。未充分干燥的材料在高溫下會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡和降解物。

??典型案例??：去年有個(gè)客戶生產(chǎn)TPU手機(jī)殼，進(jìn)料口出現(xiàn)黃變花料。檢查發(fā)現(xiàn)他們直接使用剛拆封的原料，未按要求烘干。調(diào)整干燥工藝后問題立即解決。

2. 熔體溫度設(shè)置不當(dāng)

TPE材料的加工溫度窗口較窄，溫度過高會(huì)導(dǎo)致材料降解，過低則流動(dòng)性不足。

??調(diào)試技巧??：建議采用”階梯升溫法”——從低溫開始逐步提高，觀察進(jìn)料口狀態(tài)變化。我通常先設(shè)定比推薦值低10℃的溫度，再根據(jù)熔體狀態(tài)調(diào)整。

3. 注射速度與壓力匹配問題

TPE材料的流動(dòng)特性介于塑料和橡膠之間，需要精確控制充填參數(shù)。

??關(guān)鍵點(diǎn)??：TPE材料對(duì)剪切敏感，??注射速度過快會(huì)導(dǎo)致局部過熱??，特別是進(jìn)料口區(qū)域因剪切集中更容易出現(xiàn)降解花料。

4. 螺桿與炮筒磨損

注塑機(jī)核心部件的磨損狀態(tài)直接影響塑化質(zhì)量。

??檢查方法??：定期用塞規(guī)測(cè)量螺桿間隙，目視檢查炮筒內(nèi)壁。我遇到過最嚴(yán)重的案例，客戶連續(xù)生產(chǎn)半年未保養(yǎng)，螺桿間隙達(dá)到1.2mm，進(jìn)料口花料嚴(yán)重。

5. 回抽與背壓設(shè)置

這兩個(gè)參數(shù)直接影響料筒內(nèi)的材料狀態(tài)。

??特別提醒??：TPE材料在回抽過程中容易卷入空氣，形成氣泡。這些氣泡在進(jìn)料口區(qū)域受熱膨脹，可能導(dǎo)致表面出現(xiàn)氣泡花斑。

6. 模具設(shè)計(jì)缺陷

模具結(jié)構(gòu)對(duì)進(jìn)料口狀態(tài)有決定性影響。

??實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)??：有個(gè)客戶生產(chǎn)TPE密封圈，進(jìn)料口出現(xiàn)放射狀花紋。后來發(fā)現(xiàn)澆口位置距離轉(zhuǎn)子太近，熔體沖擊力過大。調(diào)整澆口位置后問題消失。

三、系統(tǒng)性解決方案

針對(duì)上述原因，我整理了一套完整的排查和解決流程：

第一步：基礎(chǔ)檢查清單

確認(rèn)材料是否按規(guī)格干燥（檢查干燥記錄）

驗(yàn)證實(shí)際料筒溫度與設(shè)定值是否一致（用測(cè)溫槍實(shí)測(cè)）

觀察螺桿轉(zhuǎn)速和背壓是否穩(wěn)定（檢查參數(shù)設(shè)置）

第二步：工藝參數(shù)優(yōu)化

??溫度梯度試驗(yàn)??
在推薦溫度范圍內(nèi)，以±5℃為間隔進(jìn)行測(cè)試，觀察進(jìn)料口狀態(tài)變化。

??速度敏感度測(cè)試??
從低速(20%)開始，以10%為增量提高注射速度，記錄最佳參數(shù)。

??壓力平衡調(diào)整??
逐步降低保壓壓力，找到既能充滿型腔又不會(huì)產(chǎn)生過壓的平衡點(diǎn)。

第三步：設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)

每月檢查螺桿磨損情況（重點(diǎn)關(guān)注壓縮段）

每季度清理炮筒內(nèi)壁積碳

定期更換止逆環(huán)（建議每2000小時(shí)）

第四步：模具改進(jìn)方案

增大澆口尺寸（厚度方向優(yōu)先）

采用圓弧過渡的流道設(shè)計(jì)

增加冷料井深度（建議≥澆口厚度的2倍）

四、典型案例分析

分享一個(gè)讓我印象深刻的案例：

??客戶背景??：某汽車配件廠生產(chǎn)TPE方向盤套
??問題現(xiàn)象??：進(jìn)料口附近出現(xiàn)周期性條紋花料
??排查過程??：

檢查干燥：確認(rèn)材料已按要求烘干

溫度測(cè)試：發(fā)現(xiàn)實(shí)際溫度比設(shè)定值高15℃（熱電偶故障）

工藝檢查：注射速度設(shè)置過快（80%）

設(shè)備診斷：螺桿間隙達(dá)0.8mm（已超限）

??解決方案??：

更換熱電偶并校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)

將注射速度降至50%

計(jì)劃更換螺桿組件

??效果驗(yàn)證??：調(diào)整后進(jìn)料口花料現(xiàn)象完全消失，產(chǎn)品合格率從75%提升至98%。

五、預(yù)防性維護(hù)建議

為了避免TPE進(jìn)料口花料問題反復(fù)發(fā)生，建議建立以下預(yù)防措施：

??原料管理??

設(shè)立專門的干燥區(qū)域

實(shí)行先進(jìn)先出(FIFO)原則

定期檢查干燥劑有效性

??設(shè)備保養(yǎng)??

制定螺桿/炮筒檢查計(jì)劃

建立參數(shù)檔案庫(kù)

每月進(jìn)行工藝驗(yàn)證

??人員培訓(xùn)??

強(qiáng)調(diào)參數(shù)記錄的重要性

培訓(xùn)異?，F(xiàn)象識(shí)別能力

定期進(jìn)行技能考核

相關(guān)問答

??Q：TPE進(jìn)料口花料是否會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降？??
A：是的。進(jìn)料口區(qū)域的降解或氣泡會(huì)導(dǎo)致局部力學(xué)性能降低，特別是抗撕裂強(qiáng)度和耐磨性可能不達(dá)標(biāo)。

??Q：如何快速判斷是材料問題還是工藝問題？??
A：可以做對(duì)比測(cè)試：用同一批材料在不同機(jī)器上生產(chǎn)，或用不同材料在同一機(jī)器上生產(chǎn)。如果問題跟隨材料走，就是材料問題；如果問題固定在某臺(tái)機(jī)器，就是設(shè)備/工藝問題。

??Q：環(huán)境濕度對(duì)TPE進(jìn)料口花料有影響嗎？??
A：直接影響不大，但高濕度環(huán)境可能導(dǎo)致干燥效果下降。建議控制車間濕度在40-60%范圍內(nèi)。

??Q：更換TPE牌號(hào)后出現(xiàn)花料怎么辦？??
A：新牌號(hào)可能需要重新優(yōu)化工藝參數(shù)。建議先進(jìn)行小試，重點(diǎn)關(guān)注熔體溫度和注射速度的匹配。

??Q：進(jìn)料口花料問題是否可以通過模具溫度調(diào)整解決？??
A：模具溫度主要影響冷卻速率，對(duì)進(jìn)料口花料的直接影響有限。但適當(dāng)提高模具溫度(5-10℃)可能改善流動(dòng)狀態(tài)，建議作為輔助手段嘗試。

以上就是關(guān)于TPE進(jìn)料口花料問題的全面解析。在實(shí)際生產(chǎn)中，建議采用”排除法”逐步排查可能原因，從最簡(jiǎn)單的干燥環(huán)節(jié)開始，逐步檢查工藝參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。記住，??預(yù)防勝于治療??，建立完善的工藝控制體系才是長(zhǎng)久之計(jì)。