在一次注塑跑料中，我看到料筒內有黑灰色殘留物，開始誤認為是 TPE 沒熔，其實那是 TPE 被過熱焦化后殘留，冷卻固化仍成塊。真正的“不熔”是熔體未形成、螺桿推不上熱熔狀態(tài)，具體表現為以下兩種：

熔融不足：粒料雖熱，但未達流動臨界，螺桿卻已動起來，出現顆粒推進“咔咔”的聲音；

流動困難：獨立熔化但粘度過高，無法進入模頭或造粒段，還可能壓不出產量。

區(qū)分這兩種狀態(tài)非常重要，因為對癥處理方案截然不同。

化學體系層面因素

樹脂熔點/黏度偏異

不同 TPE 類型（SBS、SEBS、TPV、TPU、TPO）熱熔性能差異大：

填料／增強劑／色母比例過高

高比例填料或橡膠粉通常抑制熔融性能，使得 TPE 粒料表面包裹填料，熔化效率下降。我有次在 TPV 中加入 60% 輕質碳酸鈣后，溫度得上調 20℃以上，才能恢復流動。

助劑體系影響

如硫化劑、抗氧劑和話筒劑若使用不當，會造成熔融亂象：

硫化過快會導致熔體提前交聯(lián)，流動性劇減；

過量碳酸鈣阻燃劑會提升填料界面張力，阻擋熔融擴散；

加工助劑失效未能降低表面能，導致螺桿拖料。

材料狀態(tài)與貯存條件

潮氣與干燥不充分

TPE 對水分吸收敏感，尤其是 TPU 或 SEBS 含羧酸基結構。潮氣存在時粒料加熱到 150?°C 以上會釋放水蒸氣，冒泡阻礙熔化，并可能導致排氣孔液滴或空洞，進一步妨礙料筒順暢上壓。

我親測見過濕料 TPU 在矩形結構模具中，約 80?°C 就出現“爆裂點”，比正常大 3?℃才熔融。

顆粒直徑不均

粒較大者表面熱量吸收慢，內部熔融滯后；顆粒過細有時在螺桿塞料區(qū)導致熱流失，難以上壓。良好粒徑分布與約定保持一致，也是順暢運行基礎。

加工設備與參數設置

溫度梯度不合理

常見設定如：料筒三段 120/150/180?°C、噴嘴 160?°C 等，但若梯度過低或冷區(qū)太長，前端無法建立連續(xù)熔體柱，造成區(qū)域性“不熔”。**我的建議是把料筒后三段提高 10–20℃，前段維持略低。**要配合材料廠家推薦溫度范圍微調。

螺桿結構與速度

長螺桿則分區(qū)明顯，有助于預熱和熔融，而短嚙合螺桿速度快但壓縮位置可能不足。轉速若過高，材料在冷區(qū)攜料無法停留足夠時間熔融；太慢則堆積可能阻塞螺桿通道。

背壓與排氣

若注塑背壓設置過低，則熔體可能來不及壓實形成均質熔體，出現“顆粒推進”聲。排氣孔若堵，空隙無法排出，也會影響螺桿功能。

設備維護與助劑損耗

加熱圈損壞或溫控失準

我見過不少案例：機器儀表顯示 180?°C，但料筒實際溫度只有 160?°C，因加熱圈部分區(qū)域斷路或 PID 校準失誤。應做定期校準儀表，并可通過熱電偶驗證筒體溫度。

螺桿磨損／涂層剝落

穩(wěn)定熔融依賴精密幾何，如螺桿表面脫氟層或粗糙，粘附能力下降，推進不暢，直接影響“可熔”。更換或修復需引起足夠重視。

診斷思路與驗證路徑

說了這么多，關鍵是有系統(tǒng)的現場診斷思路：

視覺與手感檢查：打開料筒，看是否為顆粒形態(tài)，還是熔體；切割熔料，看是否有氣泡焓值異常；

溫度驗證：現場用熱電偶驗證螺桿區(qū)溫度與儀表是否一致；

材料分析：用 DSC（差示掃描熱分析）、MFI（熔融指數）測試材料是否在推薦范圍；

排查設備狀態(tài)：加熱圈、排氣口、螺桿幾何、擋料套損耗檢測；

調整參數：梯度略提溫 10?°C、轉速控在 30–50 rpm 范圍、背壓提高 15–20 bar；

干燥處理：TPV/TPU 類建議 80–90?°C 干燥 4–6 小時，SEBS 一般 60?°C 即可。

每次遇到材質不熔情況，我都會記錄原始參數和調整結果，幾次迭代后自動形成“微調模板”。

典型實戰(zhàn)案例

案例一：SEBS 注塑型 TPE 不熔

初始工況：料筒三段 120/150/160?°C，120 臺干燥；

現象：料筒喂料卻不推料，手感顆粒塊狀；

檢測：發(fā)現 1、加熱圈后兩段有加熱盲區(qū)；2、粒料水分約 0.7%；

操作：更換加熱圈段，干燥再跑料；溫度梯度改為 140/160/175?°C；

結果：熔融暢順，壓出時間從 80s 縮短至 45s，合格率 99.3%。

案例二：TPV 吹膜線不熔流

初始工況：料筒設定 160/180/190?°C，仍出現帶氣泡、流動緩慢；

排查：填料過多，碳酸鈣含量達 65%；潮氣含 0.5%；

改進：降填料比例至 55%，粒料干燥 75?°C 5 小時；溫度提升 10?°C；

成果：吹膜穩(wěn)定、不拉絲，膜厚精度提升 15%。

建議與提升路徑

與材料供應商配合，獲取 DSC 圖譜，精準匹配熔融窗；

建立可視化記錄：生產 SOP 中含原始參數、排查點、問題性質、處理效果等記錄；

設備巡檢及校正計劃：季度進行加熱圈、排氣口、螺桿部位熱圖拍照、熱偶校對；

人員操作培訓：識別潮氣、顆粒異常情況，提高現場響應能力；

建立快速干燥與檢測體系：干燥參數與檢測指標標準化，縮短故障周期。

通過本文的解析，希望大家看到 “TPE 不熔” 并非是單一現象，而是由配方體系、物理狀態(tài)、負荷參數、設備維護等多方面因素共同作用的結果。作為操作者，我們的關鍵在于通過科學診斷路徑，找到核心瓶頸并精確調整，每一次排除障礙、恢復流動，都是對生產效率與品質更高維度的保障。實踐才是王道，建議大家動手做一次小批量實驗，逐步驗證和積累經驗。對我而言，每一個客戶的順利生產，都讓我感到踏實和成就感滿滿。

愿每位在這條道路上的朋友，都能盡快突破“不熔”瓶頸，跑出穩(wěn)定高質量的產品。

相關問答

Q1：TPE 粒料干燥溫度方案如何定？
A：SEBS/TPV 一般用 60–80?°C 干燥 3–5 小時，TPU 建議 80–90?°C 干燥 4–6 小時。如濕度不高可酌情縮短時間。關鍵在于干燥前后水分測定值降到 0.1–0.2%。

Q2：生產時怎么分辨是不熔還是焦化？
A：不熔是顆粒狀、手感堅硬、無粘性；焦化則是顏色變深、熔體黃色/黑度、擠出后表面發(fā)脆有焦味。前者是熱量不足或設備問題，后者是溫度過高或停留時間長。

Q3：我調完參數后依然不熔怎么辦？
A：建議沿以下方向重新核查：

加熱圈、溫控儀校準是否正常？

螺桿有無嚴重磨損或脫氟？

材料是否摻雜其他類型樹脂？

是否填料濃度過高或水分未完全排出？

Q4：如何提高 TPE 生產效率避免不熔？
A：推薦以下循環(huán)優(yōu)化路徑：

1.材料來料 DSC/MFI 建檔；

2. 設備儀表校驗；

3. 設定梯度與參數的小批實驗；

4. 寫入 SOP；

5. 數據回顧、工藝微調。