在知乎這個(gè)知識交流的平臺上，我見過太多朋友被各種材料問題困擾。最近，有不少人私信問我：“ABS加TPE膠會不會有味道？”這個(gè)問題看似簡單，實(shí)則涉及材料科學(xué)、加工工藝等多個(gè)領(lǐng)域。作為一名在材料行業(yè)摸爬滾打十年的工程師，今天我就來和大家好好嘮嘮這個(gè)話題。

初識ABS與TPE：兩種材料的“性格”大揭秘

ABS：硬朗的“實(shí)力派”

ABS，全稱丙烯腈 – 丁二烯 – 苯乙烯共聚物，是一種熱塑性工程塑料。它就像是一個(gè)全能型選手，在眾多領(lǐng)域都有著出色的表現(xiàn)。ABS具有優(yōu)異的機(jī)械性能，強(qiáng)度高、韌性好，能夠承受一定的外力沖擊而不輕易損壞。這使得它在電子電器、汽車制造等行業(yè)備受青睞，像我們常見的電腦外殼、汽車內(nèi)飾件等，很多都是用ABS制成的。

同時(shí)，ABS還具有良好的加工性能，易于成型，可以通過注塑、擠出等多種工藝加工成各種形狀的產(chǎn)品。而且，它的表面光澤度好，易于染色和電鍍，能夠滿足不同的外觀需求。不過，ABS也有一些小缺點(diǎn)，比如它的耐熱性相對較差，在高溫環(huán)境下容易變形；耐候性也不太好，長時(shí)間暴露在陽光下會發(fā)黃變脆。

TPE：柔軟的“百變精靈”

TPE，即熱塑性彈性體，是一種具有橡膠的高彈性、高回彈性，又具有可注塑加工特征的材料。它就像是一個(gè)靈活多變的舞者，能夠根據(jù)不同的需求展現(xiàn)出各種形態(tài)和性能。TPE具有柔軟的觸感，彈性好，拉伸強(qiáng)度高，能夠反復(fù)拉伸而不破裂。這使得它在玩具、日用品、運(yùn)動器材等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，像我們常見的軟質(zhì)玩具、牙刷手柄、瑜伽墊等，很多都是用TPE制成的。

TPE的加工性能也非常出色，它可以通過注塑、擠出、吹塑等多種工藝進(jìn)行加工，而且加工溫度范圍寬，生產(chǎn)效率高。此外，TPE還具有良好的環(huán)保性能，可回收利用，符合現(xiàn)代社會對可持續(xù)發(fā)展的要求。不過，TPE的耐油性和耐化學(xué)腐蝕性相對較差，在接觸一些油類和化學(xué)物質(zhì)時(shí)可能會發(fā)生溶脹或腐蝕。

ABS與TPE的“聯(lián)姻”：共混改性的奧秘

為什么要將ABS與TPE共混？

在材料的世界里，沒有一種材料是完美無缺的。ABS雖然強(qiáng)度高、加工性能好，但它的觸感較硬，缺乏彈性；而TPE雖然柔軟有彈性，但它的強(qiáng)度和硬度相對較低。為了充分發(fā)揮兩種材料的優(yōu)勢，彌補(bǔ)彼此的不足，工程師們想到了將ABS與TPE共混改性的方法。

通過共混改性，可以得到一種綜合性能優(yōu)異的新型材料，它既具有ABS的高強(qiáng)度和良好的加工性能，又具有TPE的柔軟觸感和高彈性。這種新型材料可以廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、電子產(chǎn)品外殼、玩具等領(lǐng)域，滿足不同產(chǎn)品對材料性能的多樣化需求。

共混改性的工藝流程

ABS與TPE的共混改性通常采用熔融共混的方法，其工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

原料準(zhǔn)備：選擇合適的ABS和TPE原料，并根據(jù)產(chǎn)品的性能要求確定兩者的配比。一般來說，ABS的含量在50% – 90%之間，TPE的含量在10% – 50%之間。

預(yù)干燥：由于ABS和TPE都具有一定的吸濕性，在加工前需要進(jìn)行預(yù)干燥處理，以去除原料中的水分，避免在加工過程中產(chǎn)生氣泡、銀紋等缺陷。通常采用熱風(fēng)循環(huán)干燥箱進(jìn)行干燥，干燥溫度為80 – 100℃，干燥時(shí)間為2 – 4小時(shí)。

熔融共混：將預(yù)干燥好的ABS和TPE原料按照一定的配比加入到雙螺桿擠出機(jī)中，在高溫高壓下進(jìn)行熔融共混。在共混過程中，兩種材料會發(fā)生相互擴(kuò)散和相互作用，形成均勻的共混物。雙螺桿擠出機(jī)的溫度一般控制在180 – 230℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為100 – 300轉(zhuǎn)/分鐘。

造粒：經(jīng)過熔融共混后的共混物從雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭擠出，通過水冷或風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)過切粒機(jī)切成顆粒狀，得到ABS/TPE共混改性顆粒。

成型加工：將制備好的ABS/TPE共混改性顆粒通過注塑、擠出等成型工藝加工成各種形狀的產(chǎn)品。

味道的源頭：探究ABS加TPE膠產(chǎn)生味道的原因

原料本身的氣味

ABS和TPE原料在生產(chǎn)過程中可能會殘留一些低分子量的物質(zhì)，如單體、溶劑、添加劑等，這些物質(zhì)具有一定的揮發(fā)性，會在一定程度上產(chǎn)生氣味。一般來說，優(yōu)質(zhì)的原料其殘留的低分子量物質(zhì)較少，氣味也相對較輕；而劣質(zhì)的原料由于生產(chǎn)工藝不完善，殘留的低分子量物質(zhì)較多，氣味也會比較重。

加工過程中的熱分解

在ABS與TPE的共混改性過程中，需要經(jīng)過高溫熔融共混和成型加工等步驟。如果加工溫度過高或加工時(shí)間過長，會導(dǎo)致ABS和TPE發(fā)生熱分解，產(chǎn)生一些小分子的揮發(fā)性物質(zhì)，如醛類、酮類、烴類等，這些物質(zhì)具有刺激性氣味，會對產(chǎn)品的氣味產(chǎn)生不良影響。

添加劑的使用

為了提高ABS/TPE共混材料的性能，在生產(chǎn)過程中通常會添加一些添加劑，如增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑等。這些添加劑本身可能具有一定的氣味，而且在高溫加工過程中可能會發(fā)生分解或反應(yīng)，產(chǎn)生新的氣味物質(zhì)。例如，一些增塑劑在高溫下會分解產(chǎn)生酸性物質(zhì)，不僅會產(chǎn)生刺激性氣味，還會對材料的性能產(chǎn)生不利影響。

儲存和運(yùn)輸環(huán)境

ABS/TPE共混材料在儲存和運(yùn)輸過程中，如果環(huán)境不通風(fēng)、溫度過高或接觸到一些有異味的物質(zhì)，也可能會吸收這些異味，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生味道。例如，將材料儲存在有油漆味的倉庫中，材料可能會吸收油漆中的揮發(fā)性有機(jī)化合物，從而產(chǎn)生異味。

影響味道的因素：多維度剖析

原料質(zhì)量

原料質(zhì)量是影響ABS加TPE膠味道的關(guān)鍵因素之一。優(yōu)質(zhì)的ABS和TPE原料通常采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，殘留的低分子量物質(zhì)較少，氣味也相對較輕。而劣質(zhì)的原料由于生產(chǎn)工藝落后，可能會含有較多的雜質(zhì)和殘留物，導(dǎo)致氣味較重。以下是一個(gè)對比不同質(zhì)量ABS和TPE原料氣味的表格：

原料類型	氣味描述	強(qiáng)度等級（1 – 5級，1級最輕，5級最重）
優(yōu)質(zhì)ABS原料	輕微塑料味	2
劣質(zhì)ABS原料	刺鼻化學(xué)味	4
優(yōu)質(zhì)TPE原料	幾乎無味	1
劣質(zhì)TPE原料	明顯橡膠味	3

加工工藝

加工工藝對ABS加TPE膠的味道也有著重要影響。合理的加工工藝可以減少材料的熱分解和添加劑的揮發(fā)，從而降低產(chǎn)品的氣味。例如，控制加工溫度在合適的范圍內(nèi)，避免溫度過高導(dǎo)致材料熱分解；優(yōu)化加工時(shí)間，減少材料在高溫下的停留時(shí)間；選擇合適的螺桿轉(zhuǎn)速和注射速度，提高材料的加工性能等。下面是一個(gè)不同加工溫度對ABS/TPE共混材料氣味影響的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表格：

加工溫度（℃）	氣味描述	強(qiáng)度等級（1 – 5級）
180	輕微塑料味	2
200	無明顯異味	1
220	輕微刺激性氣味	3
240	刺鼻化學(xué)味	4

添加劑種類和用量

不同種類和用量的添加劑對ABS加TPE膠的味道影響也不同。一些添加劑本身氣味較輕，而且具有良好的熱穩(wěn)定性，在加工過程中不易分解產(chǎn)生異味；而另一些添加劑則氣味較重，且熱穩(wěn)定性較差，容易在高溫下分解產(chǎn)生刺激性氣味。因此，在選擇添加劑時(shí)，應(yīng)盡量選擇氣味輕、熱穩(wěn)定性好的品種，并嚴(yán)格控制其用量。以下是一個(gè)不同添加劑對ABS/TPE共混材料氣味影響的對比表格：

添加劑種類	用量（%）	氣味描述	強(qiáng)度等級（1 – 5級）
環(huán)保型增塑劑	5	輕微塑料味	2
普通增塑劑	5	明顯刺激性氣味	4
高效穩(wěn)定劑	0.5	幾乎無味	1
普通穩(wěn)定劑	0.5	輕微化學(xué)味	3

儲存和運(yùn)輸條件

良好的儲存和運(yùn)輸條件可以防止ABS/TPE共混材料吸收異味，保持產(chǎn)品的氣味清新。在儲存過程中，應(yīng)將材料存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫中，避免陽光直射和高溫環(huán)境；同時(shí)，要遠(yuǎn)離有異味的物質(zhì)，如油漆、化學(xué)品等。在運(yùn)輸過程中，要選擇密封性好的運(yùn)輸工具，防止材料在運(yùn)輸過程中受到污染。

解決方案：如何降低ABS加TPE膠的味道

優(yōu)化原料選擇

選擇優(yōu)質(zhì)的ABS和TPE原料是降低產(chǎn)品味道的關(guān)鍵。在選購原料時(shí)，要選擇信譽(yù)良好、生產(chǎn)工藝先進(jìn)的供應(yīng)商，要求供應(yīng)商提供原料的質(zhì)量檢測報(bào)告，確保原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，可以對不同供應(yīng)商的原料進(jìn)行小批量試用，通過實(shí)際加工和檢測，選擇氣味輕、性能穩(wěn)定的原料。

改進(jìn)加工工藝

合理的加工工藝可以有效減少ABS加TPE膠的味道。在加工過程中，要嚴(yán)格控制加工溫度、加工時(shí)間和螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，避免材料發(fā)生熱分解和添加劑的揮發(fā)。例如，可以將加工溫度控制在180 – 220℃之間，加工時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的厚度和形狀進(jìn)行合理調(diào)整，螺桿轉(zhuǎn)速選擇在100 – 200轉(zhuǎn)/分鐘之間。此外，還可以采用分段加熱的方式，使材料在螺桿中逐漸升溫，減少熱分解的可能性。

合理使用添加劑

在選擇添加劑時(shí)，要優(yōu)先選擇氣味輕、熱穩(wěn)定性好的品種，并嚴(yán)格控制其用量。例如，可以選擇環(huán)保型增塑劑、高效穩(wěn)定劑等，這些添加劑不僅具有良好的性能，而且對產(chǎn)品氣味的影響較小。同時(shí)，要根據(jù)產(chǎn)品的性能要求和使用環(huán)境，合理調(diào)整添加劑的配方，避免使用過多的添加劑導(dǎo)致氣味加重。

加強(qiáng)后處理工藝

對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行后處理可以有效降低其味道。常見的后處理方法有熱處理、通風(fēng)處理和表面處理等。熱處理是將產(chǎn)品在一定溫度下加熱一段時(shí)間，使殘留的低分子量物質(zhì)揮發(fā)掉，從而降低產(chǎn)品的氣味。通風(fēng)處理是將產(chǎn)品放置在通風(fēng)良好的環(huán)境中，加速氣味的散發(fā)。表面處理可以采用噴涂、電鍍等方法，在產(chǎn)品表面形成一層保護(hù)膜，阻止氣味的散發(fā)。

實(shí)際應(yīng)用案例：見證解決方案的有效性

汽車內(nèi)飾件案例

某汽車零部件制造商在生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件時(shí)，使用了ABS/TPE共混材料。由于原料質(zhì)量和加工工藝等原因，產(chǎn)品出現(xiàn)了明顯的氣味問題，影響了車內(nèi)空氣質(zhì)量。為了解決這個(gè)問題，制造商采取了以下措施：

更換了優(yōu)質(zhì)的ABS和TPE原料，選擇了信譽(yù)良好的供應(yīng)商，并對原料進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量檢測。

優(yōu)化了加工工藝，將加工溫度從原來的230℃降低到200℃，加工時(shí)間縮短了10%，螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整為150轉(zhuǎn)/分鐘。

合理使用了添加劑，選擇了環(huán)保型增塑劑和高效穩(wěn)定劑，并嚴(yán)格控制了添加劑的用量。

對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行了熱處理和通風(fēng)處理，將產(chǎn)品在80℃下加熱2小時(shí)，然后放置在通風(fēng)良好的環(huán)境中72小時(shí)。

通過以上措施的實(shí)施，產(chǎn)品的氣味得到了顯著改善，經(jīng)檢測，氣味強(qiáng)度等級從原來的4級降低到了1級，滿足了汽車行業(yè)對車內(nèi)空氣質(zhì)量的要求。

電子產(chǎn)品外殼案例

一家電子產(chǎn)品制造商在生產(chǎn)手機(jī)外殼時(shí)，使用了ABS/TPE共混材料。由于儲存和運(yùn)輸環(huán)境不當(dāng)，產(chǎn)品吸收了倉庫中的油漆味，導(dǎo)致外殼有明顯的異味。為了解決這個(gè)問題，制造商采取了以下措施：

將產(chǎn)品從有異味的倉庫中轉(zhuǎn)移到了干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫中。

對產(chǎn)品進(jìn)行了通風(fēng)處理，將產(chǎn)品放置在通風(fēng)良好的環(huán)境中15天，加速氣味的散發(fā)。

對產(chǎn)品進(jìn)行了表面處理，采用了噴涂工藝，在手機(jī)外殼表面噴涂了一層環(huán)保型涂料，形成了一層保護(hù)膜，阻止了氣味的散發(fā)。

通過以上措施的實(shí)施，手機(jī)外殼的異味得到了有效去除，經(jīng)檢測，氣味強(qiáng)度等級從原來的3級降低到了1級，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和市場競爭力。

相關(guān)問答

問：ABS加TPE膠的味道會對人體健康造成危害嗎？

答：一般情況下，ABS加TPE膠產(chǎn)生的輕微味道不會對人體健康造成明顯危害。但如果味道刺鼻且持久，可能含有一些有害的揮發(fā)性物質(zhì)，長期接觸可能會對人體呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)等產(chǎn)生不良影響。因此，在選擇和使用ABS/TPE共混材料時(shí)，應(yīng)盡量選擇氣味輕、環(huán)保性能好的產(chǎn)品。

問：如何判斷ABS加TPE膠的質(zhì)量好壞？

答：判斷ABS加TPE膠的質(zhì)量好壞可以從多個(gè)方面進(jìn)行考慮。首先，觀察產(chǎn)品的外觀，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品表面光滑、色澤均勻，無氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷；其次，聞產(chǎn)品的氣味，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品氣味輕，無明顯刺激性氣味；再次，測試產(chǎn)品的性能，如機(jī)械性能、彈性、耐熱性等，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；最后，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和原材料來源，選擇信譽(yù)良好、生產(chǎn)工藝先進(jìn)的供應(yīng)商。

問：ABS加TPE膠可以用于食品接觸領(lǐng)域嗎？

答：ABS加TPE膠是否可以用于食品接觸領(lǐng)域取決于其原材料和添加劑是否符合食品接觸材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。如果使用的ABS和TPE原料以及添加劑都是食品級的，并且經(jīng)過了相關(guān)的檢測和認(rèn)證，那么ABS加TPE膠可以用于食品接觸領(lǐng)域。但如果原材料或添加劑不符合食品接觸材料的標(biāo)準(zhǔn)要求，則不能用于食品接觸領(lǐng)域，以免對人體健康造成危害。

問：如何去除ABS加TPE膠產(chǎn)品上的頑固氣味？

答：對于ABS加TPE膠產(chǎn)品上的頑固氣味，可以嘗試以下幾種方法去除：一是使用活性炭吸附，將活性炭放置在產(chǎn)品周圍，利用活性炭的吸附性能去除氣味；二是使用空氣凈化器，空氣凈化器可以過濾空氣中的異味分子，改善空氣質(zhì)量；三是將產(chǎn)品放置在陽光下暴曬一段時(shí)間，但要注意避免產(chǎn)品變形；四是使用專業(yè)的除味劑，按照說明書的要求使用除味劑進(jìn)行處理。

問：ABS加TPE膠的加工溫度過高會有什么后果？

答：ABS加TPE膠的加工溫度過高會導(dǎo)致材料發(fā)生熱分解，產(chǎn)生一些小分子的揮發(fā)性物質(zhì)，如醛類、酮類、烴類等，這些物質(zhì)不僅會產(chǎn)生刺激性氣味，影響產(chǎn)品的氣味質(zhì)量，還會降低材料的性能，如強(qiáng)度、韌性、彈性等。此外，加工溫度過高還可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變色、變形、氣泡等缺陷，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命。因此，在加工過程中，要嚴(yán)格控制加工溫度，避免溫度過高。

希望通過今天的分享，大家對ABS加TPE膠會不會有味道這個(gè)問題有了更深入的了解。在材料的世界里，每一個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎著產(chǎn)品的品質(zhì)和性能。讓我們不斷探索、不斷創(chuàng)新，為打造更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品而努力！