在熱塑性彈性體注塑成型過(guò)程中，產(chǎn)品表面出現(xiàn)條紋是一個(gè)常見但棘手的問(wèn)題。這些條紋可能表現(xiàn)為流動(dòng)紋、熔接線、色差或光澤不均，直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和機(jī)械性能，甚至導(dǎo)致客戶退貨或生產(chǎn)線停機(jī)。作為注塑行業(yè)多年的從業(yè)者，我經(jīng)歷過(guò)從實(shí)驗(yàn)室調(diào)試到大規(guī)模生產(chǎn)的各種場(chǎng)景，深刻理解條紋問(wèn)題對(duì)效率和成本的沖擊。本文將從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，系統(tǒng)性地分析條紋產(chǎn)生的原因，并提供一套可操作的解決方案，幫助您從根本上避免這一缺陷。通過(guò)優(yōu)化材料、工藝、模具和設(shè)備，您可以顯著提升TPE注塑產(chǎn)品的表面一致性，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

理解TPE注塑條紋問(wèn)題的本質(zhì)

TPE是一種兼具橡膠彈性和塑料加工性的材料，其注塑過(guò)程涉及復(fù)雜的流變學(xué)和熱力學(xué)行為。表面條紋通常不是單一因素所致，而是材料特性、工藝設(shè)置、模具設(shè)計(jì)及環(huán)境條件相互作用的結(jié)果。條紋可能出現(xiàn)在注塑周期的不同階段，例如充填時(shí)由于熔體前沿不穩(wěn)定形成流動(dòng)紋，或保壓時(shí)因冷卻不均產(chǎn)生收縮痕。要解決這一問(wèn)題，首先需準(zhǔn)確識(shí)別條紋類型。常見條紋包括噴射紋、熔接線、銀紋和色條紋，每種都有其獨(dú)特成因。噴射紋往往由于熔體高速通過(guò)狹窄區(qū)域時(shí)產(chǎn)生湍流；熔接線則源于兩股熔體匯合時(shí)界面融合不充分；銀紋多與材料降解或水分有關(guān)；色條紋可能由顏料分散不均或污染引起。只有通過(guò)細(xì)致觀察和數(shù)據(jù)分析，才能對(duì)癥下藥，避免盲目調(diào)整帶來(lái)的資源消耗。

在實(shí)際生產(chǎn)中，我曾遇到一個(gè)案例：一家醫(yī)療配件制造商在注塑TPE密封件時(shí)，表面出現(xiàn)周期性條紋，導(dǎo)致產(chǎn)品密封性能下降。通過(guò)排查，發(fā)現(xiàn)條紋與模具溫度波動(dòng)同步，根源在于加熱系統(tǒng)老化。更換溫控模塊后，條紋消失，良品率從70%提升至98%。這凸顯了系統(tǒng)化診斷的重要性。下面，我將從材料準(zhǔn)備、工藝參數(shù)、模具維護(hù)和設(shè)備狀態(tài)入手，詳細(xì)闡述避免條紋的關(guān)鍵策略。

材料因素：從源頭控制條紋產(chǎn)生

TPE材料的品質(zhì)和預(yù)處理是影響表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。許多條紋問(wèn)題可追溯至材料儲(chǔ)存、干燥或配方不當(dāng)。TPE通常含有增塑劑、填料和色母，這些組分若混合不均或受潮，會(huì)在注塑時(shí)形成條紋。首先，確保使用新鮮且來(lái)源可靠的TPE顆粒。陳舊或回收料可能因降解而產(chǎn)生低分子量物質(zhì)，在熔體中形成析出物，導(dǎo)致銀紋或流痕。建議對(duì)每批來(lái)料進(jìn)行熔體流動(dòng)速率測(cè)試，驗(yàn)證其一致性。其次，TPE具有吸濕性，水分在高溫下汽化，會(huì)在產(chǎn)品表面形成氣泡或銀紋。因此，干燥工序至關(guān)重要。根據(jù)TPE類型，設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍餃囟群蜁r(shí)間，例如，對(duì)于SEBS基TPE，干燥溫度通常為60-80攝氏度，時(shí)間不少于4小時(shí)。使用除濕干燥機(jī)，并定期檢查干燥劑效能，避免水分殘留。

此外，色母或添加劑的分散性直接影響顏色條紋。如果色母與TPE基體相容性差，或混合不充分，注塑時(shí)會(huì)出現(xiàn)色差或條紋。建議選擇與TPE牌號(hào)匹配的專用色母，并在混料時(shí)采用機(jī)械攪拌或使用側(cè)向進(jìn)料裝置，確保均勻分布。對(duì)于填充型TPE，如添加滑石粉或玻璃纖維，填料團(tuán)聚也可能引發(fā)條紋。通過(guò)優(yōu)化填料表面處理和混合工藝，可以減少這一問(wèn)題。一個(gè)實(shí)用技巧是在注塑前進(jìn)行小批量試料，觀察熔體狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)材料缺陷。

TPE材料預(yù)處理關(guān)鍵參數(shù)表

材料類型	干燥溫度(℃)	干燥時(shí)間(小時(shí))	水分含量要求(%)
SEBS基TPE	60-80	4-6	<0.05
TPV	70-90	3-5	<0.03
TPU	80-100	4-8	<0.02
填充TPE	60-80	5-7	<0.05

除了預(yù)處理，材料配方也需關(guān)注。TPE的熔體強(qiáng)度若不足，在充填時(shí)易發(fā)生破裂，形成流動(dòng)紋。與供應(yīng)商合作，調(diào)整配方中的增塑劑比例或添加潤(rùn)滑劑，可以改善熔體流動(dòng)性。例如，在注塑薄壁制品時(shí)，采用高流動(dòng)級(jí)TPE，能減少因剪切過(guò)高導(dǎo)致的條紋?？傊牧檄h(huán)節(jié)的控制是預(yù)防條紋的第一步，投入資源于此，往往能事半功倍。

工藝參數(shù)優(yōu)化：精細(xì)調(diào)校注塑過(guò)程

注塑工藝參數(shù)是影響條紋的核心變量，包括溫度、壓力、速度和時(shí)間。不當(dāng)?shù)脑O(shè)置會(huì)直接引發(fā)熔體不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生條紋。首先關(guān)注熔體溫度和模具溫度。TPE的加工溫度范圍較窄，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致降解，形成銀紋；過(guò)低則流動(dòng)性差，產(chǎn)生流動(dòng)紋。根據(jù)TPE牌號(hào)，設(shè)定適當(dāng)?shù)娜垠w溫度，通常介于160-220攝氏度之間。使用熱電偶定期校準(zhǔn)加熱圈，確保溫度均勻性。模具溫度對(duì)表面光澤和條紋有顯著影響。較高的模溫有助于熔體平穩(wěn)流動(dòng)，減少熔接線可見度，但可能延長(zhǎng)周期。建議模溫控制在20-60攝氏度，通過(guò)模溫機(jī)維持穩(wěn)定，避免波動(dòng)引發(fā)周期性條紋。

注射速度和壓力同樣關(guān)鍵。高速注射易產(chǎn)生噴射紋，尤其當(dāng)熔體通過(guò)澆口后直接沖擊型腔壁時(shí)。采用多級(jí)注射技術(shù)，在充填初期使用低速，使熔體平穩(wěn)推進(jìn)，中后期提高速度，確保完整充填。通過(guò)調(diào)整速度曲線，可以引導(dǎo)熔體前沿均勻擴(kuò)展，避免湍流。保壓壓力和時(shí)間則影響收縮和條紋。TPE彈性體在冷卻時(shí)收縮較大，若保壓不足，表面會(huì)形成凹陷或流痕。設(shè)置足夠的保壓壓力，通常為注射壓力的50-80%，并分階段降低，以補(bǔ)償收縮。同時(shí)，冷卻時(shí)間需充分，確保產(chǎn)品均勻固化。一個(gè)常見誤區(qū)是過(guò)度依賴參數(shù)模板，忽視材料批次差異。每次更換材料時(shí)，都應(yīng)重新優(yōu)化參數(shù)，通過(guò)短射試驗(yàn)觀察熔體流動(dòng)模式。

TPE注塑工藝參數(shù)推薦范圍

參數(shù)	推薦范圍	對(duì)條紋的影響	調(diào)整建議
熔體溫度	160-220℃	過(guò)高：銀紋；過(guò)低：流動(dòng)紋	分段設(shè)置，避免局部過(guò)熱
模具溫度	20-60℃	過(guò)低：熔接線明顯；波動(dòng)：周期性條紋	使用模溫機(jī)，溫差±2℃內(nèi)
注射速度	多級(jí)控制	高速：噴射紋；低速：流動(dòng)紋	先慢后快，匹配型腔幾何
保壓壓力	注射壓力的50-80%	不足：收縮痕；過(guò)高：溢邊	分階段遞減，持續(xù)至澆口密封

在調(diào)試過(guò)程中，利用注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如螺桿位置、壓力和溫度曲線。我曾協(xié)助一家汽車部件廠解決TPE護(hù)套條紋問(wèn)題，通過(guò)分析壓力傳感器數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)保壓階段有異常波動(dòng)，根源是止逆閥磨損導(dǎo)致熔體回流。更換部件后，條紋消失。這顯示工藝優(yōu)化需結(jié)合實(shí)時(shí)監(jiān)控，才能精準(zhǔn)定位問(wèn)題。此外，注意環(huán)境因素，如車間溫濕度變化可能影響冷卻速率，建議保持生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。

模具設(shè)計(jì)與維護(hù)：打造無(wú)條紋的基礎(chǔ)

模具是TPE注塑的成型載體，其設(shè)計(jì)合理性直接決定表面質(zhì)量。條紋常源于模具的流道、澆口或排氣設(shè)計(jì)缺陷。首先，澆口設(shè)計(jì)和位置至關(guān)重要。澆口尺寸過(guò)小會(huì)導(dǎo)致高剪切，引發(fā)材料降解和條紋；過(guò)大則延長(zhǎng)保壓時(shí)間，增加收縮風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于TPE，建議采用扇形澆口或潛伏式澆口，以平穩(wěn)引導(dǎo)熔體。澆口應(yīng)位于產(chǎn)品厚壁處，避免直接沖擊型芯或型腔壁，減少噴射紋。流道系統(tǒng)需平衡，確保各型腔同時(shí)充填，防止因流動(dòng)差異產(chǎn)生熔接線。冷流道和熱流道的選擇也需考量，熱流道能減少材料浪費(fèi)和剪切熱，但溫度控制要求更高，不當(dāng)設(shè)置易導(dǎo)致條紋。

排氣是另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。TPE注塑時(shí)，型腔內(nèi)空氣若未及時(shí)排出，會(huì)被熔體卷入形成氣泡或燒焦條紋。排氣槽通常設(shè)置在熔體流動(dòng)末端或匯合處，深度為0.01-0.03毫米，寬度5-10毫米，確保氣體排出而熔體不溢出。定期清理排氣槽，防止油污堵塞。模具拋光質(zhì)量也影響條紋，粗糙表面會(huì)阻礙熔體流動(dòng)，產(chǎn)生流痕。型腔表面應(yīng)拋光至適當(dāng)光潔度，對(duì)于高光澤產(chǎn)品，需達(dá)到鏡面級(jí)別。此外，模具冷卻系統(tǒng)需均勻分布，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致收縮不均。使用隨形冷卻水路，能提升冷卻效率，減少條紋。

模具維護(hù)不容忽視。長(zhǎng)期使用后，磨損或腐蝕會(huì)改變型腔表面狀態(tài)，引發(fā)條紋。建立定期保養(yǎng)計(jì)劃，檢查澆口、排氣槽和冷卻水道。例如，一家消費(fèi)品公司因模具銹蝕，TPE手柄表面出現(xiàn)隨機(jī)條紋，拋光型腔后問(wèn)題解決。同時(shí)，確保模具對(duì)中性，錯(cuò)位會(huì)導(dǎo)致飛邊和流動(dòng)異常。在模具設(shè)計(jì)階段，與工程師充分溝通，考慮TPE的收縮率和彈性，預(yù)留適當(dāng)公差，可避免試模時(shí)的反復(fù)調(diào)整。

模具關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)條紋的影響

模具部件	設(shè)計(jì)要點(diǎn)	常見條紋問(wèn)題	解決方案
澆口	尺寸適中，位置合理	噴射紋、流動(dòng)紋	采用扇形澆口，避免直沖
流道	平衡布局，冷熱流道選擇	熔接線、色差	優(yōu)化直徑，使用熱流道控溫
排氣槽	深度0.01-0.03mm，位置準(zhǔn)確	氣泡、燒焦條紋	定期清理，增加排氣點(diǎn)
冷卻系統(tǒng)	均勻分布，效率高	收縮痕、光澤不均	采用隨形水路，監(jiān)控水溫

通過(guò)模擬軟件如Moldflow分析熔體流動(dòng)，可以預(yù)測(cè)條紋風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)。投資于高質(zhì)量模具和維護(hù)，雖初始成本較高，但長(zhǎng)期看能大幅減少生產(chǎn)中斷和廢品率。

設(shè)備狀態(tài)與操作實(shí)踐：確保穩(wěn)定生產(chǎn)

注塑機(jī)和其他輔助設(shè)備的狀態(tài)直接影響工藝穩(wěn)定性，進(jìn)而關(guān)聯(lián)條紋問(wèn)題。一臺(tái)保養(yǎng)不當(dāng)?shù)臋C(jī)器，即使參數(shù)設(shè)置完美，也可能產(chǎn)出缺陷品。首先，檢查注射單元。螺桿和機(jī)筒的磨損會(huì)改變?nèi)垠w塑化效果，導(dǎo)致溫度不均或降解條紋。定期測(cè)量螺桿間隙，若超過(guò)允許范圍，需及時(shí)更換。對(duì)于TPE，建議使用漸變式螺桿，壓縮比約2.5-3.0，以溫和塑化材料。止逆閥的密封性也至關(guān)重要，泄漏會(huì)引起熔體回流和壓力損失，形成流動(dòng)紋。每月檢查止逆閥磨損情況，確保其正常閉合。

溫控系統(tǒng)是另一重點(diǎn)。加熱圈老化或熱電偶漂移會(huì)導(dǎo)致熔體溫度波動(dòng)，引發(fā)周期性條紋。使用紅外測(cè)溫儀校準(zhǔn)各加熱區(qū)溫度，偏差控制在±3攝氏度內(nèi)。模具溫度機(jī)需定期清洗過(guò)濾器，保證水流暢通，避免因冷卻不均產(chǎn)生條紋。液壓系統(tǒng)也不可忽視，壓力不穩(wěn)定會(huì)影響注射和保壓精度，導(dǎo)致產(chǎn)品密度不均。監(jiān)測(cè)液壓油品質(zhì)，按時(shí)更換，并檢查油泵和閥門狀態(tài)。在操作層面，培訓(xùn)人員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。許多條紋問(wèn)題源于人為失誤，如材料混錯(cuò)或參數(shù)誤設(shè)。建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，記錄每次生產(chǎn)的參數(shù)和結(jié)果，便于追溯。開機(jī)前，進(jìn)行清洗和預(yù)熱，確保機(jī)器達(dá)到穩(wěn)態(tài)。生產(chǎn)首件時(shí)，進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)條紋后再批量生產(chǎn)。

我曾參觀一家工廠，其TPE制品表面總有輕微條紋，最終發(fā)現(xiàn)是干燥機(jī)濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致材料殘留水分。清潔后，條紋立即改善。這凸顯設(shè)備維護(hù)的細(xì)節(jié)重要性。此外，環(huán)境控制如車間除塵和溫濕度管理，能減少污染引起的條紋?？傊O(shè)備是工藝執(zhí)行的基石，投入資源于預(yù)防性維護(hù)，可大幅提升產(chǎn)品一致性。

高級(jí)技巧與案例分析：實(shí)戰(zhàn)中的條紋消除

除了基礎(chǔ)控制，一些高級(jí)技巧能進(jìn)一步優(yōu)化表面質(zhì)量。例如，采用熔體振動(dòng)技術(shù)，在注塑過(guò)程中施加振動(dòng)頻率，促進(jìn)熔體融合，減少熔接線。這可通過(guò)超聲波輔助或螺桿振動(dòng)實(shí)現(xiàn)，尤其適用于復(fù)雜件。氣體輔助注塑是另一選項(xiàng)，在TPE注塑中注入氮?dú)?，幫助熔體平穩(wěn)充填，消除流動(dòng)紋，但需精細(xì)控制氣體壓力和時(shí)機(jī)。對(duì)于多腔模具，使用個(gè)別澆口調(diào)節(jié)閥，能微調(diào)各腔充填平衡，避免因流動(dòng)差異產(chǎn)生條紋。這些技術(shù)需要額外投資，但對(duì)于高端應(yīng)用如醫(yī)療或汽車部件，往往值得考慮。

分享一個(gè)案例：某電子配件廠注塑TPE按鍵時(shí)，表面總出現(xiàn)放射狀條紋，影響觸感和外觀。團(tuán)隊(duì)首先檢查材料干燥和模具排氣，未解決問(wèn)題。后來(lái)分析發(fā)現(xiàn)，條紋與螺桿轉(zhuǎn)速相關(guān)，高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致剪切熱過(guò)大，材料降解。通過(guò)降低轉(zhuǎn)速并增加背壓，改善塑化均勻性，條紋顯著減少。同時(shí)，調(diào)整模具溫度至40攝氏度，提升表面光澤。這個(gè)案例說(shuō)明，條紋解決常需多因素聯(lián)動(dòng)調(diào)整。另一個(gè)案例涉及色條紋，生產(chǎn)黑色TPE密封圈時(shí)出現(xiàn)亮色條紋。排查發(fā)現(xiàn)是之前生產(chǎn)白色料時(shí)螺桿未清洗干凈，殘留顏料污染。采用專用螺桿和徹底清洗程序后，問(wèn)題根除。因此，建立嚴(yán)格的清機(jī)規(guī)程，特別是換料時(shí)，能預(yù)防交叉污染。

對(duì)于頑固條紋，可考慮材料改性。添加流動(dòng)促進(jìn)劑或相容劑，能改善TPE熔體性能，減少條紋。但需注意添加劑對(duì)產(chǎn)品性能的影響，通過(guò)試驗(yàn)確定最佳比例。模擬工具如DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，可幫助快速優(yōu)化參數(shù)組合，減少試錯(cuò)成本。例如，通過(guò)田口方法分析溫度、壓力和速度對(duì)條紋的影響，找到穩(wěn)健工藝窗口。這些方法體現(xiàn)了系統(tǒng)化問(wèn)題解決的價(jià)值。

預(yù)防措施與持續(xù)改進(jìn)：構(gòu)建無(wú)條紋生產(chǎn)體系

避免條紋不是一次性任務(wù)，而需融入日常生產(chǎn)文化。建立預(yù)防性體系，從設(shè)計(jì)到出貨全程控制。在設(shè)計(jì)階段，采用DFM原則，與模具商協(xié)作優(yōu)化產(chǎn)品幾何，避免尖銳轉(zhuǎn)角或壁厚突變，這些易引發(fā)流動(dòng)異常。在工藝開發(fā)時(shí)，進(jìn)行全面的工藝驗(yàn)證，記錄所有參數(shù)設(shè)置和結(jié)果，形成標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)施統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)如熔體溫度、注射壓力，設(shè)置控制限，一旦偏離即觸發(fā)警報(bào)。定期審計(jì)材料供應(yīng)商和設(shè)備狀態(tài)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

培訓(xùn)員工識(shí)別條紋類型和成因，例如，設(shè)立快速響應(yīng)小組，當(dāng)條紋出現(xiàn)時(shí)，按檢查清單排查：材料是否干燥？模具是否清潔？參數(shù)是否穩(wěn)定？這能縮短停機(jī)時(shí)間。此外，投資于檢測(cè)技術(shù)，如視覺(jué)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)表面缺陷，提高檢出率。持續(xù)改進(jìn)方面，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析條紋發(fā)生頻率和模式，用于優(yōu)化工藝。與行業(yè)同行交流，參加技術(shù)研討會(huì)， 通過(guò)這些措施，企業(yè)能將條紋問(wèn)題最小化，提升整體質(zhì)量水平。

從個(gè)人經(jīng)驗(yàn)看，成功避免條紋的企業(yè)往往注重細(xì)節(jié)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作。例如，一家公司引入全員維護(hù)概念，操作員每天檢查設(shè)備，技術(shù)人員每周分析缺陷報(bào)告，管理層每月評(píng)審質(zhì)量數(shù)據(jù)，使得TPE產(chǎn)品條紋率從5%降至0.2%。這顯示系統(tǒng)化方法的威力。記住，條紋控制是注塑藝術(shù)的一部分，需要耐心和專業(yè)知識(shí)積累。

常見問(wèn)題

問(wèn)：TPE注塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀色條紋，可能是什么原因？

答：銀色條紋通常稱為銀紋，主要與材料降解或水分有關(guān)?？赡茉虬ㄈ垠w溫度過(guò)高導(dǎo)致TPE分解，或材料干燥不充分，水分汽化形成氣泡。檢查干燥工藝是否達(dá)標(biāo)，降低熔體溫度，并確保螺桿轉(zhuǎn)速不過(guò)高，減少剪切熱。同時(shí)，檢查模具排氣是否暢通，避免空氣卷入。

問(wèn)：如何區(qū)分流動(dòng)紋和熔接線？

答：流動(dòng)紋呈現(xiàn)為沿熔體流動(dòng)方向的條紋，多因充填不穩(wěn)定或溫度不均引起；熔接線則是兩股熔體匯合處的線狀痕跡，常位于孔洞或厚薄交界處。通過(guò)目視或顯微鏡觀察位置和形態(tài)可區(qū)分。流動(dòng)紋可通過(guò)調(diào)整注射速度改善，熔接線則需優(yōu)化澆口位置或提高模溫。

問(wèn)：模具溫度對(duì)TPE條紋有多大影響？

答：模具溫度影響顯著。模溫過(guò)低時(shí)，熔體冷卻過(guò)快，流動(dòng)阻力增大，易產(chǎn)生流動(dòng)紋和熔接線；模溫過(guò)高可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘模或周期延長(zhǎng)。建議將模溫控制在20-60攝氏度范圍，并根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整。使用模溫機(jī)保持穩(wěn)定，溫差控制在±2攝氏度內(nèi)，可有效減少周期性條紋。

問(wèn)：更換TPE牌號(hào)后出現(xiàn)條紋，該如何處理？

答：首先檢查新牌號(hào)的物性表，確認(rèn)其加工溫度、干燥要求是否與舊牌號(hào)一致。重新優(yōu)化工藝參數(shù)，特別是熔體溫度和注射速度，因?yàn)椴煌铺?hào)流動(dòng)性和剪切敏感性可能不同。進(jìn)行小批量試產(chǎn)，觀察條紋情況，必要時(shí)調(diào)整模具溫度或保壓設(shè)置。確保螺桿和機(jī)筒徹底清洗，避免殘留料污染。

問(wèn)：有沒(méi)有快速消除條紋的應(yīng)急方法？

答：應(yīng)急時(shí)可嘗試提高模具溫度10-20攝氏度，或略微增加保壓壓力，這有助于改善熔體融合和收縮。但這不是長(zhǎng)久之計(jì)，應(yīng)盡快系統(tǒng)排查原因。如果條紋持續(xù)，停機(jī)檢查材料干燥度和模具排氣，避免浪費(fèi)原料。

問(wèn)：如何預(yù)防色母引起的條紋？

答：選擇與TPE相容性好的專用色母，并在混料時(shí)確保充分分散。使用側(cè)向進(jìn)料或預(yù)混設(shè)備，避免直接添加色母到料斗。控制色母比例，一般不超過(guò)5%。生產(chǎn)前進(jìn)行色板測(cè)試，確認(rèn)無(wú)析出或條紋。定期清潔螺桿和料筒，防止顏料積聚。

問(wèn)：設(shè)備老舊是否必然導(dǎo)致條紋？

答：不一定，但老舊設(shè)備因磨損和維護(hù)不足，風(fēng)險(xiǎn)更高。重點(diǎn)檢查螺桿、止逆閥和溫控系統(tǒng)，進(jìn)行必要更換或校準(zhǔn)。通過(guò)精細(xì)調(diào)整工藝參數(shù)，如降低注射速度以補(bǔ)償磨損，仍可產(chǎn)出合格產(chǎn)品。但長(zhǎng)期看，考慮設(shè)備升級(jí)或翻新，以提高穩(wěn)定性和效率。

問(wèn)：條紋問(wèn)題會(huì)影響TPE產(chǎn)品的物理性能嗎？

答：是的，表面條紋可能是內(nèi)部缺陷的外在表現(xiàn)，如熔接線區(qū)域強(qiáng)度較低，易成為斷裂點(diǎn)。流動(dòng)紋可能指示材料降解，影響耐老化性。因此，解決條紋不僅為了外觀，也關(guān)乎產(chǎn)品可靠性和壽命。進(jìn)行力學(xué)測(cè)試，驗(yàn)證條紋區(qū)域性能，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。