在TPE軟膠制品的生產(chǎn)與使用過(guò)程中，表面劃痕是一個(gè)頻繁出現(xiàn)且令人倍感困擾的質(zhì)量缺陷。無(wú)論是剛脫模的產(chǎn)品上出現(xiàn)的細(xì)密發(fā)絲痕，還是在包裝運(yùn)輸后發(fā)現(xiàn)的明顯刮擦，這些劃痕都直接損害了產(chǎn)品的外觀價(jià)值與觸感體驗(yàn)，對(duì)于高端消費(fèi)電子、日用消費(fèi)品、汽車內(nèi)飾及醫(yī)療器材等應(yīng)用領(lǐng)域而言，往往是導(dǎo)致客戶退貨與索賠的直接原因。作為一名深耕行業(yè)多年的技術(shù)從業(yè)者，我見證了太多因劃痕問(wèn)題引發(fā)的產(chǎn)線停擺、訂單糾紛與成本損耗。劃痕問(wèn)題看似是表面現(xiàn)象，但其根源卻錯(cuò)綜復(fù)雜，貫穿于模具、工藝、材料、后處理乃至包裝物流的全流程。處理它，絕非簡(jiǎn)單的拋光或調(diào)整一兩個(gè)參數(shù)就能一勞永逸，而是需要一套系統(tǒng)性的診斷思維與防治體系。本文將深入剖析TPE軟膠表面劃痕的生成機(jī)理，提供從快速應(yīng)急處理到根本性預(yù)防的完整解決方案，旨在幫助您從源頭上馴服這一頑疾，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高光澤的產(chǎn)品表面質(zhì)量。

準(zhǔn)確識(shí)別：劃痕的類型與特征

面對(duì)TPE制品表面的劃痕，首要步驟是進(jìn)行精確的識(shí)別與分類。不同形態(tài)、不同來(lái)源的劃痕，其處理方式截然不同?；煜\斷只會(huì)徒勞無(wú)功。

脫模劃痕是最為常見的一類。它發(fā)生在產(chǎn)品從模具型腔中頂出或取出的瞬間。其特征通常表現(xiàn)為一系列方向性一致的、連續(xù)的線性痕跡，痕跡走向與產(chǎn)品脫模方向平行。在深腔或具有倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品內(nèi)側(cè)尤為多見。這類劃痕的根源在于產(chǎn)品與模具鋼材之間的摩擦力，在分離瞬間超過(guò)了TPE材料表面的承受極限，產(chǎn)生了塑性變形或微觀撕裂。

頂出劃痕是脫模劃痕的一種典型子類，特指由頂針、頂塊或斜頂?shù)软敵鰴C(jī)構(gòu)直接接觸產(chǎn)品表面所造成的痕跡。它表現(xiàn)為局部性的、有規(guī)律的圓形、方形或塊狀凹陷與擦傷，位置嚴(yán)格對(duì)應(yīng)于頂出機(jī)構(gòu)所在點(diǎn)。嚴(yán)重的頂出劃痕會(huì)伴隨有發(fā)白現(xiàn)象，那是由于材料被過(guò)度拉伸導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)損傷與光散射變化。

模具保養(yǎng)劃痕，也稱為模具紋或復(fù)制紋，其根源在模具本身。它指的是因模具型腔表面存在損傷，而在每一個(gè)成型周期中，將該損傷精確地“復(fù)印”到每一個(gè)產(chǎn)品相同位置上的劃痕。這類劃痕的形態(tài)與位置具有極高的重復(fù)性，每一模產(chǎn)品上都會(huì)出現(xiàn)，且形狀與模具損傷處完全吻合?？赡苁菕伖鈺r(shí)留下的砂紙紋、電火花加工紋，或是生產(chǎn)中被硬物碰傷的小凹坑。

后工序劃痕發(fā)生在產(chǎn)品脫模之后的所有環(huán)節(jié)。包括在流水線上堆積、摩擦產(chǎn)生的擦傷，在二次加工如修剪水口、激光打標(biāo)、裝配過(guò)程中被工具刮傷，在清洗時(shí)被清洗籃摩擦，以及在包裝和運(yùn)輸過(guò)程中因碰撞、晃動(dòng)產(chǎn)生的痕跡。這類劃痕的出現(xiàn)具有隨機(jī)性、無(wú)固定規(guī)律，且往往在工序流轉(zhuǎn)后才被集中發(fā)現(xiàn)。

準(zhǔn)確識(shí)別劃痕類型，是高效解決問(wèn)題的第一步。我們需要像偵探一樣，觀察劃痕的形態(tài)、位置、方向、重復(fù)性，并結(jié)合生產(chǎn)流程進(jìn)行反推。例如，如果劃痕每模必現(xiàn)且在相同位置，那么問(wèn)題幾乎必然鎖定在模具上；如果劃痕在脫模后一段時(shí)間才大量出現(xiàn)，則應(yīng)重點(diǎn)排查后段工序與包裝方式。

TPE制品表面劃痕類型診斷對(duì)照表

劃痕類型	主要特征	常見出現(xiàn)位置	初步排查方向
脫模劃痕	方向一致的連續(xù)線條，平行于脫模方向	產(chǎn)品側(cè)面、深腔內(nèi)側(cè)、筋位側(cè)面	模具拔模角、拋光、脫模斜度
頂出劃痕	局部規(guī)則形狀的凹陷或發(fā)白擦傷	產(chǎn)品背面、內(nèi)部對(duì)應(yīng)于頂針/頂塊的位置	頂出系統(tǒng)平衡性、頂針端頭形狀與拋光
模具保養(yǎng)劃痕	每模重復(fù)，形狀位置固定，與模具損傷一致	型腔或型芯的任何表面位置	模具型腔表面狀態(tài)、拋光質(zhì)量、損傷點(diǎn)
后工序劃痕	隨機(jī)、無(wú)規(guī)則，常伴有污染或方向雜亂	產(chǎn)品外觀面、突出部位，在流轉(zhuǎn)后出現(xiàn)	流水線材質(zhì)、工裝夾具、包裝材料與方法

根源探究：模具——?jiǎng)澓鄣牡谝徊咴吹?/span>

模具是TPE制品表面的“復(fù)印機(jī)”，其狀態(tài)直接決定了產(chǎn)品表面的最終面貌。絕大多數(shù)頑固的、重復(fù)性的劃痕，其根源都深植于模具之中。

模具鋼材與熱處理是基礎(chǔ)。對(duì)于需要高光表面的TPE制品，模具鋼材的選擇至關(guān)重要。普通鋼材如P20，其硬度與拋光性能有限，在長(zhǎng)期使用中易產(chǎn)生細(xì)微磨損，這些磨損會(huì)直接復(fù)制為產(chǎn)品劃痕。推薦使用硬度更高、材質(zhì)更均勻的鏡面鋼，如S136、NAK80等，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇慊鹋c回火處理，以獲得高硬度與高韌性的平衡。高硬度的模腔表面更能抵抗TPE制品脫模時(shí)的摩擦刮傷，保持長(zhǎng)久的光潔度。

拋光工藝與紋路是核心中的核心。模具拋光并非越亮越好，而是講究紋路一致性與方向性。許多劃痕實(shí)際上是拋光過(guò)程中遺留的細(xì)微紋路被放大顯現(xiàn)。拋光工序必須循序漸進(jìn)，從粗油石到細(xì)鉆石膏，每一道工序都必須徹底清除上一道工序的紋路。一個(gè)常見的錯(cuò)誤是，為了追求速度，用粗砂紙或粗顆粒研磨膏處理后，未用更細(xì)的介質(zhì)完全覆蓋其紋路就結(jié)束拋光，這些粗紋路在TPE制品上就會(huì)表現(xiàn)為密集的發(fā)絲狀劃痕。對(duì)于TPE軟膠，由于其材質(zhì)較軟，模具表面輕微的縱向紋路（沿脫模方向）可能不會(huì)造成問(wèn)題，但任何橫向紋路或亂紋，都會(huì)極大增加脫模阻力，形成明顯劃痕。

拔模斜度與表面平整度是幾何關(guān)鍵。TPE材料柔軟且具有彈性，但與模具表面之間仍存在較大的摩擦系數(shù)。如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)拔模斜度過(guò)小，甚至存在倒扣，脫模時(shí)產(chǎn)品表面將與模腔產(chǎn)生巨大的正壓力和摩擦力，極易拉傷。通常，TPE制品的拔模斜度應(yīng)比硬膠制品更大，建議至少1.5度以上，對(duì)于深腔或紋理面，需要3度甚至更大。此外，模具表面的平整度也至關(guān)重要，任何微小的凹陷、凸起或接縫線，都會(huì)成為脫模時(shí)的阻力點(diǎn)，導(dǎo)致劃傷。

頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)是重點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)。頂針或頂塊的位置、數(shù)量、大小設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致局部受力過(guò)大，頂穿或頂白產(chǎn)品。頂針自身的硬度、端面形狀及拋光同樣重要。頂針端面必須與型腔表面平齊或略低，任何高出或毛邊都會(huì)在產(chǎn)品內(nèi)表面頂出一個(gè)凸包甚至刺破表面。頂針的端面應(yīng)做良好的拋光，必要時(shí)可以采用扁頂針或套筒頂針以增大接觸面積，減小壓強(qiáng)。

模具的日常維護(hù)與清潔是保障。生產(chǎn)過(guò)程中，模具分型面、排氣槽等處可能積累TPE析出的油漬、脫模劑殘留或環(huán)境粉塵。這些污染物如果被合模壓入型腔，或粘附在頂針上，就會(huì)像砂紙一樣在下次成型時(shí)劃傷產(chǎn)品。因此，定期的、規(guī)范的模具保養(yǎng)必不可少。

模具關(guān)鍵因素與劃痕防治對(duì)照表

模具因素	不當(dāng)可能導(dǎo)致的劃痕類型	防治與優(yōu)化措施
鋼材與硬度	模具自身磨損導(dǎo)致復(fù)制性劃痕、耐拋光性差	選用高硬度鏡面鋼（如S136），確保足夠的熱處理硬度（HRC 48-52）
拋光工藝	發(fā)絲痕、亂紋、拋光紋復(fù)制	遵循從粗到細(xì)的漸進(jìn)拋光流程，確保最終紋路一致且沿脫模方向
拔模斜度	大面積脫模拉傷、深腔側(cè)面劃痕	確保足夠拔模斜度（建議≥1.5°），深腔、紋理面酌情增加
頂出系統(tǒng)	頂出點(diǎn)局部發(fā)白、凹陷、頂穿	優(yōu)化頂針布局，增大頂出面積；頂針端面精細(xì)拋光并與型腔平齊
模具清潔	隨機(jī)性、無(wú)規(guī)律的短劃痕或壓痕	定期使用專用模具清洗劑清潔型腔、排氣槽及頂針；生產(chǎn)前檢查

工藝參數(shù)的精密調(diào)控：潤(rùn)滑與脫模的平衡藝術(shù)

注塑工藝參數(shù)是連接模具與材料的動(dòng)態(tài)紐帶。合理的工藝設(shè)置能極大緩解脫模阻力，而不當(dāng)?shù)墓に噭t會(huì)放大摩擦，直接導(dǎo)致或加劇劃痕的產(chǎn)生。

模具溫度的控制是首要影響因子。模溫對(duì)TPE制品表面質(zhì)量的影響是決定性的。過(guò)低的模溫會(huì)使TPE熔體在接觸型腔表面時(shí)過(guò)快冷卻固化，表層硬度迅速增加，而芯部仍較軟。在脫模時(shí)，較硬的表層與模具鋼材的摩擦系數(shù)增大，更易產(chǎn)生劃傷。同時(shí)，低溫下TPE的彈性恢復(fù)能力較弱，被模具紋理或劃痕拉扯后不易回彈，痕跡更明顯。適當(dāng)提高模具溫度，可以使TPE表層保持更長(zhǎng)時(shí)間的柔軟狀態(tài)，在頂出時(shí)能更好地順應(yīng)模具表面微小不平整處，通過(guò)彈性變形而非刮擦的方式脫離，從而有效減輕劃痕。對(duì)于大多數(shù)TPE材料，將模溫提升至40-60攝氏度范圍，能顯著改善表面光澤和脫模性能。

注射速度與壓力的影響不容忽視。過(guò)高的注射速度會(huì)產(chǎn)生噴射或湍流，熔體以不規(guī)則的折疊方式填充型腔，這些折疊線本身就是薄弱點(diǎn)，在脫模時(shí)容易撕裂。同時(shí)，高速高壓會(huì)使熔體對(duì)模腔產(chǎn)生極大的貼合壓力，增加脫模阻力。采用多級(jí)注射，在充填初期使用中低速，讓熔體以平穩(wěn)的波前推進(jìn)，可以形成質(zhì)地更均勻的表皮層。適當(dāng)?shù)谋簤毫蜁r(shí)間，能確保產(chǎn)品充分收縮貼緊型芯，減少因收縮不均導(dǎo)致的局部包緊力過(guò)大。

冷卻時(shí)間的優(yōu)化至關(guān)重要。冷卻時(shí)間不足，產(chǎn)品內(nèi)部未完全固化，強(qiáng)度不夠，在頂出時(shí)極易因頂針施加的力而發(fā)生變形或頂白，這本質(zhì)上也屬于一種損傷。必須確保足夠的冷卻時(shí)間，使產(chǎn)品具有足夠的剛性和強(qiáng)度來(lái)承受頂出力?？梢酝ㄟ^(guò)測(cè)量產(chǎn)品脫模后的尺寸穩(wěn)定性或使用模內(nèi)傳感器來(lái)確定最佳冷卻時(shí)間。

脫模劑的使用：一把雙刃劍。在調(diào)試初期或解決頑固脫模問(wèn)題時(shí)，脫模劑是常用的輔助手段。它能在模具表面形成一層潤(rùn)滑膜，有效降低摩擦系數(shù)。但必須清醒認(rèn)識(shí)到，脫模劑是臨時(shí)性、補(bǔ)救性措施，而非根本解決方案。過(guò)度或不當(dāng)使用脫模劑（如噴涂不均、過(guò)量）會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)油污、光澤不均、影響后續(xù)噴涂或印刷，且可能污染模具，長(zhǎng)期積累反而加劇問(wèn)題。如果必須使用，應(yīng)選擇適用于TPE的專用脫模劑，并采用少量、均勻的噴涂方式。我們的目標(biāo)，始終是通過(guò)優(yōu)化模具和工藝，實(shí)現(xiàn)無(wú)需脫模劑的穩(wěn)定生產(chǎn)。

材料配方的內(nèi)在影響：柔軟與堅(jiān)韌的博弈

TPE材料本身的配方特性，是決定其抗劃傷性能的內(nèi)在根本。不同的硬度、不同的基料與油體系，表現(xiàn)迥異。

硬度與摩擦系數(shù)存在直接關(guān)聯(lián)。通常，硬度越低的TPE材料（如Shore A 10-30），手感越柔軟，但表面也越“粘”，與模具鋼材的靜摩擦系數(shù)往往更高，脫模時(shí)更容易產(chǎn)生拉伸和劃傷。而硬度較高的TPE（如Shore A 60-90），表面更干爽，摩擦系數(shù)相對(duì)較低，抗劃傷性可能更好。但這并非絕對(duì)，還需要考慮材料的彈性恢復(fù)率。

彈性恢復(fù)率（回彈性）是抗劃傷的關(guān)鍵內(nèi)在屬性?；貜椥院玫腡PE，在受到模具表面微觀凸起刮擦?xí)r，能迅速回彈，恢復(fù)原狀，從而不留下永久性劃痕。相反，回彈性差的材料，變形后恢復(fù)慢，劃痕就容易保留下來(lái)?；貜椥耘cTPE中橡膠相（如SEBS）的含量、結(jié)構(gòu)以及充油比例有關(guān)。

潤(rùn)滑體系與表面遷移是配方設(shè)計(jì)師常用的抗劃傷手段。在TPE配方中添加內(nèi)潤(rùn)滑劑，如硅酮母粒、芥酸酰胺等，這些組分在加工和冷卻過(guò)程中會(huì)緩慢遷移到產(chǎn)品表面，形成一層極薄的、自潤(rùn)滑的分子層，能有效降低表面的摩擦系數(shù)，不僅改善脫模性，也提升產(chǎn)品在使用中的抗刮擦性。但添加量需精準(zhǔn)控制，過(guò)多會(huì)導(dǎo)致表面發(fā)粘或影響二次加工（如粘接、印刷）。

填料的影響需要辯證看待。某些功能性填料，如玻璃微珠或特定類型的硅微粉，在適當(dāng)粒徑和表面處理下，可以起到類似“滾珠軸承”的作用，降低摩擦。但過(guò)量或表面處理不佳的硬質(zhì)填料（如碳酸鈣），其尖銳的邊緣反而可能成為劃傷模具或產(chǎn)品自身的“元兇”。

當(dāng)面臨劃痕問(wèn)題時(shí)，與材料供應(yīng)商進(jìn)行深入溝通是極其重要的。告知他們具體的應(yīng)用場(chǎng)景、模具狀況和工藝條件，他們可能通過(guò)調(diào)整配方中的橡膠相比例、油的類型與分子量、潤(rùn)滑劑種類與劑量，來(lái)提供一款更易脫模、抗劃傷性更優(yōu)的定制化牌號(hào)。

后處理與流轉(zhuǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理

許多劃痕并非誕生于模具之內(nèi)，而是誕生于脫模之后。對(duì)后處理與流轉(zhuǎn)過(guò)程的忽視，常常讓前道工序的所有努力付諸東流。

自動(dòng)化取件與擺放是理想選擇。人工取件不可避免會(huì)存在手與產(chǎn)品、產(chǎn)品與產(chǎn)品、產(chǎn)品與工作臺(tái)面的接觸與摩擦。推廣使用機(jī)械手或機(jī)器人取件，并直接將產(chǎn)品放置在獨(dú)立的、有軟質(zhì)材料（如絨布、PE泡棉）襯墊的周轉(zhuǎn)箱或托盤格位中，實(shí)現(xiàn)“一出模即隔離”，能最大程度避免人為接觸和相互碰撞造成的劃傷。

工作環(huán)境與容器材質(zhì)的細(xì)節(jié)決定成敗。檢查所有與產(chǎn)品接觸的表面：流水線傳送帶是粗糙的金屬網(wǎng)還是光滑的塑料？工作臺(tái)面是堅(jiān)硬的鋼板還是鋪有軟膠墊？周轉(zhuǎn)箱是鋒利的塑料毛邊內(nèi)壁還是光滑的？任何粗糙、堅(jiān)硬的接觸面都是潛在的劃傷源。應(yīng)盡可能采用軟質(zhì)、光滑或有一定彈性的接觸材料，如硅膠、TPU、絨布等。

二次加工操作規(guī)范。修剪水口是必要工序，但使用不鋒利的剪刀或刀片，或者操作角度不當(dāng)，極易在水口周邊留下拉扯或切割的痕跡。應(yīng)使用專用且保持鋒利的修剪工具，并培訓(xùn)操作人員規(guī)范作業(yè)。對(duì)于需要組裝的產(chǎn)品，在裝配工位使用軟質(zhì)夾具或?qū)τ操|(zhì)夾具接觸點(diǎn)進(jìn)行軟質(zhì)包裹。

清潔與包裝環(huán)節(jié)。許多產(chǎn)品在最后環(huán)節(jié)前需要進(jìn)行清潔。避免將大量產(chǎn)品直接倒入清洗籃中相互摩擦清洗，應(yīng)采用分層放置或使用超聲波清洗等更溫和的方式。包裝是產(chǎn)品出廠前的最后一道保護(hù)。根據(jù)產(chǎn)品形狀和表面要求，選擇適當(dāng)?shù)母綦x材料，如拷貝紙、珍珠棉、氣泡袋、吸塑托盤等。確保產(chǎn)品在包裝內(nèi)被固定，不會(huì)在運(yùn)輸中晃動(dòng)和相互摩擦。對(duì)于高光表面，有時(shí)甚至需要每件獨(dú)立包裝。

TPE制品后處理與流轉(zhuǎn)防劃傷要點(diǎn)

環(huán)節(jié)	風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)	推薦防護(hù)措施
取件與放置	人工手取導(dǎo)致指紋、指甲劃傷；產(chǎn)品間堆疊摩擦	使用機(jī)械手取件；產(chǎn)品單件放入有軟襯墊的獨(dú)立格位
流水線轉(zhuǎn)運(yùn)	傳送帶粗糙表面刮擦；產(chǎn)品在線上碰撞	使用光滑PU或硅膠傳送帶；關(guān)鍵段設(shè)置軟質(zhì)擋板或隔離
工作臺(tái)與容器	硬質(zhì)、有毛邊的工作臺(tái)面或周轉(zhuǎn)箱劃傷產(chǎn)品	工作臺(tái)面鋪設(shè)軟膠墊；周轉(zhuǎn)箱內(nèi)襯PE或EVA泡棉
二次加工	修剪水口、裝配時(shí)工具劃傷	使用鋒利專用工具；對(duì)硬質(zhì)夾具接觸點(diǎn)做軟質(zhì)包裹
清潔與包裝	清洗時(shí)相互摩擦；包裝內(nèi)晃動(dòng)碰撞	采用分層清洗或超聲波清洗；使用拷貝紙、珍珠棉等做隔離與固定

系統(tǒng)性解決方案：從應(yīng)急處理到根本預(yù)防

面對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的劃痕，我們需要分層級(jí)的應(yīng)對(duì)策略；而為了杜絕劃痕，更需要構(gòu)建預(yù)防性的體系。

應(yīng)急處理與修復(fù)。對(duì)于已生產(chǎn)出來(lái)的、帶有輕微劃痕的產(chǎn)品，如果價(jià)值較高且允許，可以進(jìn)行后處理修復(fù)。對(duì)于亞光或細(xì)紋表面的TPE制品，有時(shí)采用特定的表面處理劑（如修復(fù)膏）進(jìn)行輕柔擦拭，可以減輕劃痕的視覺(jué)明顯度。對(duì)于高光表面，輕微的劃痕可以通過(guò)拋光機(jī)配合極細(xì)的拋光膏進(jìn)行修復(fù)，但這需要熟練的操作，且可能改變局部光澤。更常見的做法是，將這些產(chǎn)品降級(jí)為次級(jí)品或用于對(duì)表面要求不高的用途。重要的是，這些有劃痕的產(chǎn)品必須被嚴(yán)格隔離，絕不能與良品混放，避免在后續(xù)工序中劃傷良品。

根本性解決流程。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)出現(xiàn)劃痕時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)系統(tǒng)性排查：第一步，立即檢查模具型腔和頂針對(duì)應(yīng)位置，尋找可能的損傷點(diǎn)或拋光缺陷。第二步，復(fù)核并優(yōu)化工藝參數(shù)，重點(diǎn)提高模溫、調(diào)整頂出速度和頂出次數(shù)（采用多次頂出）。第三步，檢查材料批次是否穩(wěn)定，必要時(shí)與供應(yīng)商確認(rèn)配方是否有變動(dòng)。第四步，審查后段所有接觸產(chǎn)品的環(huán)節(jié)。通常，90%以上的重復(fù)性劃痕問(wèn)題，都能在模具和工藝的調(diào)整中找到解決方案。

建立預(yù)防性維護(hù)體系。這是杜絕劃痕問(wèn)題的最高境界。為每套模具建立健康檔案，記錄其拋光歷史、生產(chǎn)模次、保養(yǎng)記錄和出現(xiàn)過(guò)的表面問(wèn)題。制定定期保養(yǎng)計(jì)劃，包括定期的型腔清潔、頂出系統(tǒng)潤(rùn)滑與檢查、以及定期的專業(yè)拋光保養(yǎng)。將易產(chǎn)生劃痕的關(guān)鍵控制點(diǎn)，如模溫、頂出速度、脫模劑使用、周轉(zhuǎn)箱清潔等，納入生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書和巡檢表中。對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其理解劃痕的產(chǎn)生原理和預(yù)防的重要性，養(yǎng)成輕拿輕放、使用防護(hù)墊的習(xí)慣。

我曾處理過(guò)一個(gè)案例，某款TPE遙控器外殼在頂針位置總是出現(xiàn)一圈發(fā)白劃痕。檢查發(fā)現(xiàn)頂針略高于型腔面，且端面拋光一般。我們將頂針磨低0.02mm并重新做高光拋光，同時(shí)將模溫從35度提高到50度，頂出速度降低20%。調(diào)整后，劃痕完全消失，生產(chǎn)效率未受影響。這個(gè)案例說(shuō)明，結(jié)合模具微調(diào)與工藝優(yōu)化，往往能取得立竿見影的效果。

TPE軟膠表面的劃痕問(wèn)題，是一場(chǎng)關(guān)于細(xì)節(jié)的戰(zhàn)爭(zhēng)。它考驗(yàn)著我們對(duì)材料特性的理解、對(duì)模具技術(shù)的掌握、對(duì)工藝窗口的探索，以及對(duì)生產(chǎn)全流程的精細(xì)化管理能力。沒(méi)有一勞永逸的銀彈，只有持續(xù)不斷的觀察、分析和改進(jìn)。將每一次劃痕的出現(xiàn)，都視為一次系統(tǒng)優(yōu)化的機(jī)會(huì)，我們就能逐步逼近零缺陷的目標(biāo)，讓每一件TPE制品都擁有完美無(wú)瑕的表面。

常見問(wèn)題

問(wèn)：提高模具溫度總是能改善劃痕嗎？最佳模溫如何確定？

提高模具溫度在大多數(shù)情況下確實(shí)有助于改善TPE的脫模性，從而減輕劃痕。更高的模溫使TPE表層更柔軟，彈性更好，能更順滑地脫離模腔。最佳模溫是一個(gè)平衡點(diǎn)，需要在改善脫模、防止粘模、控制周期時(shí)間和避免產(chǎn)品變形之間權(quán)衡。通常從材料供應(yīng)商推薦的中值開始嘗試，每次調(diào)整5度，觀察脫模情況和產(chǎn)品表面變化，直到找到劃痕最輕且其他質(zhì)量指標(biāo)合格的溫度點(diǎn)。對(duì)于高光表面產(chǎn)品，模溫往往需要更高。

問(wèn)：模具已經(jīng)做了很高等級(jí)的拋光，為什么產(chǎn)品上還有發(fā)絲痕？

這通常是因?yàn)閽伖夤に嚤旧泶嬖趩?wèn)題。高等級(jí)拋光（如鏡面）要求每一步都徹底消除上一步的紋路。如果從粗砂紙?zhí)郊?xì)砂紙的跨度太大，或者使用鉆石膏研磨時(shí)紋路方向不一致，粗紋路就可能被殘留并復(fù)制到產(chǎn)品上。建議檢查拋光流程，確保從粗到細(xì)循序漸進(jìn)，且最終拋光紋路方向必須與產(chǎn)品脫模方向一致。有時(shí)，問(wèn)題不在型腔，而在頂針或滑塊等運(yùn)動(dòng)部件的配合面上，這些地方的拋光同樣重要。

問(wèn)：能否通過(guò)添加外潤(rùn)滑劑或大量使用脫模劑來(lái)永久解決劃痕？

不能，這是一種飲鴆止渴的做法。外潤(rùn)滑劑或過(guò)量脫模劑會(huì)在模具表面不斷積累，影響熱傳導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)亮斑、霧斑等缺陷，并嚴(yán)重干擾后續(xù)的噴涂、印刷等二次加工。它們只是臨時(shí)輔助手段。根本的解決之道是優(yōu)化模具（拋光、拔模角）和工藝（模溫、冷卻），使TPE產(chǎn)品能夠在沒(méi)有或極少外部潤(rùn)滑的情況下順利脫模。

問(wèn)：對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生輕微劃痕的模具，如何在不拆模的情況下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理？

如果確認(rèn)劃痕是由模具型腔表面輕微損傷引起，可以嘗試進(jìn)行局部拋光修復(fù)。使用極細(xì)的纖維油石或鉆石研磨膏，配合小型氣動(dòng)或電動(dòng)打磨工具，對(duì)損傷點(diǎn)進(jìn)行非常謹(jǐn)慎的、小范圍的修復(fù)。操作時(shí)必須保持紋路方向與整體一致，并嚴(yán)格控制打磨量，避免改變產(chǎn)品尺寸。這是一項(xiàng)需要高超技巧的工作，如果不確定，最好將模具下機(jī)，由專業(yè)模具師傅處理。

問(wèn)：如何區(qū)分劃痕是來(lái)自注塑機(jī)內(nèi)部（如螺桿、噴嘴）還是模具？

來(lái)自注塑機(jī)內(nèi)部的劃傷，通常與材料污染或降解有關(guān)，會(huì)在產(chǎn)品表面形成無(wú)固定位置、形態(tài)各異的硬點(diǎn)、焦?；驐l紋，這些瑕疵本身可能比周圍材料更硬，會(huì)刮傷模具并在后續(xù)產(chǎn)品上留下隨機(jī)劃痕。而模具導(dǎo)致的劃痕，具有固定的位置和形狀。如果懷疑機(jī)臺(tái)內(nèi)部污染，可以空射觀察熔體是否純凈，或檢查螺桿、法蘭、噴嘴是否有積碳或損傷。

問(wèn)：在設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，如何從源頭避免TPE制品出現(xiàn)劃痕？

設(shè)計(jì)階段是成本最低的預(yù)防時(shí)機(jī)。務(wù)必與模具工程師和材料供應(yīng)商充分溝通：確保足夠的拔模斜度；避免深腔和尖銳內(nèi)角；在可能的情況下，將外觀面設(shè)計(jì)在定模側(cè)（通常拋光更好）；頂出位置盡量設(shè)置在非外觀面或加強(qiáng)筋底部；選擇抗劃傷性好的TPE牌號(hào)；在圖紙上明確表面拋光要求（如SPI A1級(jí)鏡面）；考慮在容易產(chǎn)生劃痕的區(qū)域設(shè)計(jì)細(xì)微的紋理（如咬花），紋理能很好地掩蓋輕微的劃痕。

問(wèn)：不同硬度的TPE，在抗劃傷性上有什么規(guī)律？該如何選擇？

一般來(lái)說(shuō)，在相同配方體系下，硬度較高的TPE（如Shore A 70以上）表面更干爽，摩擦系數(shù)相對(duì)較低，抗劃傷性通常更好。而超軟TPE（如Shore A 10以下）表面發(fā)粘，摩擦系數(shù)高，更容易在脫模和后處理中產(chǎn)生劃痕。但這并非絕對(duì)，材料的回彈性、表面潤(rùn)滑劑遷移效果同樣關(guān)鍵。選擇時(shí)，應(yīng)在滿足產(chǎn)品功能硬度的前提下，優(yōu)先選擇回彈性好、表面干爽感強(qiáng)的牌號(hào)，并與供應(yīng)商深入討論抗劃傷需求。