如果TPE的進膠點太高或出現(xiàn)壓痕，可以考慮以下處理方法：

調(diào)整注塑工藝：檢查注塑機的溫度、壓力和速度設置是否合適。適當降低注塑機溫度、增加注塑壓力或調(diào)整注塑速度，以改善TPE的流動性，減少進膠點高的情況。

調(diào)整模具設計：檢查模具設計是否合理。例如，增加模具進膠口的尺寸、改變進膠道的角度或形狀，以改善TPE在注塑過程中的流動性，減少進膠點高的問題。

修改TPE配方：根據(jù)具體情況，可以嘗試調(diào)整TPE的配方。例如，增加潤滑劑或流動劑來改善TPE的流動性，減少進膠點高的情況。

優(yōu)化注塑件結(jié)構(gòu)：重新設計注塑件的結(jié)構(gòu)，減少TPE在注塑過程中的受力和應變，從而減少進膠點高的問題。

調(diào)整注塑機的壓力保持時間：適當延長注塑機的壓力保持時間，確保TPE在注塑結(jié)束后能夠充分冷卻和固化，減少進膠點高的情況。

需要注意的是，具體處理方法應根據(jù)實際情況進行調(diào)整和實施。如果問題嚴重或無法解決，建議咨詢專業(yè)的注塑工程師或TPE供應商以獲得更具體的建議和支持。