TPE(熱塑性彈性體)軟膠因其柔軟的手感、良好的加工性能和環(huán)保特性，在玩具、成人用品、醫(yī)療器械、電線電纜等多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在使用過程中，你可能會發(fā)現(xiàn)TPE軟膠制品在放置一段時間后會出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。這種發(fā)黃不僅影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能引發(fā)對材質(zhì)耐久性和安全性的擔(dān)憂。TPE軟膠放久為什么會發(fā)黃呢?我將從專業(yè)技術(shù)角度為你詳細解析這個問題。

一、TPE軟膠發(fā)黃的原因

1. 環(huán)境因素

紫外線照射

TPE軟膠中含有一定數(shù)量的不飽和鍵（如碳碳雙鍵），這些不飽和鍵在紫外線的照射下容易發(fā)生氧化反應(yīng)，形成羰基等有色基團，導(dǎo)致材料變黃或變暗。特別是在戶外使用的TPE軟膠制品，如玩具、戶外裝飾件等，更容易受到紫外線的影響而發(fā)黃。

臭氧作用

臭氧是一種強氧化劑，它也能與TPE軟膠中的不飽和鍵發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致材料氧化變黃。臭氧主要存在于大氣中，特別是在工業(yè)污染嚴重或高海拔地區(qū)，臭氧濃度較高，對TPE軟膠制品的影響更為顯著。

溫度和濕度

高溫和潮濕的環(huán)境會加速TPE軟膠的老化過程。在高溫下，TPE軟膠中的聚合物鏈可能斷裂形成自由基，引發(fā)連鎖反應(yīng)導(dǎo)致材料降解和變色。濕度過高也會使TPE軟膠吸收水分，導(dǎo)致材料膨脹、變形和變色。

2. 原材料因素

基材選擇

TPE軟膠的基材主要有SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）和SEBS（苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）兩種。SBS是未氫化的，其分子鏈中存在不飽和的雙鍵，這種不飽和雙鍵更容易受介質(zhì)攻擊發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而黃變。而SEBS是SBS氫化而來，經(jīng)過氫化作用消除了不飽和的雙鍵，使得SEBS的耐黃變耐老化性能得以大大增強。在選擇TPE軟膠時，應(yīng)優(yōu)先考慮以SEBS為基材的產(chǎn)品。

操作油種類

TPE軟膠在加工過程中需要加入操作油以改善加工性能。操作油一般為環(huán)烷油或石蠟油，其質(zhì)量好壞直接影響制品的氣味和顏色穩(wěn)定性。如果操作油品質(zhì)不佳或含有較多的雜質(zhì)和不穩(wěn)定成分，那么在長期放置過程中就容易發(fā)生氧化反應(yīng)導(dǎo)致材料變黃。

添加劑和助劑

為了改善TPE軟膠的性能，如增強、增韌、阻燃等，往往會在配方中加入各種添加劑和助劑。這些添加劑和助劑在長期放置過程中也可能發(fā)生分解或揮發(fā)，產(chǎn)生有色基團導(dǎo)致材料變黃。特別是某些抗氧化劑、光穩(wěn)定劑等助劑，在復(fù)配不當(dāng)或純度不高時，更容易導(dǎo)致材料發(fā)黃。

3. 加工因素

加工溫度

TPE軟膠的加工溫度對其性能和顏色穩(wěn)定性有重要影響。如果加工溫度過高，不僅會導(dǎo)致TPE軟膠中的聚合物鏈斷裂形成自由基引發(fā)降解和變色，還會使添加劑和助劑分解產(chǎn)生有色基團導(dǎo)致材料發(fā)黃。在加工過程中應(yīng)嚴格控制加工溫度，避免過高或過低的溫度對材料造成影響。

注塑工藝

注塑工藝也是影響TPE軟膠顏色穩(wěn)定性的重要因素。如果注塑壓力過高、注塑速度過快或注塑時間過長等，都可能導(dǎo)致TPE軟膠在模具中受到過度的剪切和拉伸作用，引發(fā)聚合物鏈斷裂和自由基形成導(dǎo)致材料發(fā)黃。

后處理

TPE軟膠制品在加工完成后還需要進行后處理以提高其性能和外觀質(zhì)量。如果后處理不當(dāng)也可能導(dǎo)致材料發(fā)黃。在熱處理過程中如果溫度過高或時間過長就可能導(dǎo)致TPE軟膠中的聚合物鏈斷裂和自由基形成；在表面處理過程中如果使用了不合適的溶劑或處理劑也可能導(dǎo)致材料發(fā)黃。

二、TPE軟膠發(fā)黃的危害

TPE軟膠發(fā)黃不僅影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能引發(fā)對材質(zhì)耐久性和安全性的擔(dān)憂。特別是在食品級、醫(yī)療級等對產(chǎn)品外觀和氣味要求較高的領(lǐng)域，發(fā)黃現(xiàn)象可能導(dǎo)致產(chǎn)品無法通過相關(guān)標準和認證。發(fā)黃現(xiàn)象還可能影響產(chǎn)品的使用性能和壽命，降低產(chǎn)品的市場競爭力。

三、如何防止TPE軟膠發(fā)黃

1. 選擇合適的原材料

在選擇TPE軟膠時，應(yīng)優(yōu)先考慮以SEBS為基材的產(chǎn)品，并選擇品質(zhì)好、雜質(zhì)少的操作油和添加劑。還可以通過添加適量的抗紫外線劑、抗氧化劑等助劑來提高TPE軟膠的耐黃變性能。

2. 優(yōu)化加工工藝

在加工過程中應(yīng)嚴格控制加工溫度、注塑壓力、注塑速度等工藝參數(shù)，避免過高或過低的溫度對材料造成影響。還可以采用適當(dāng)?shù)暮筇幚砉に噥硖岣逿PE軟膠的性能和外觀質(zhì)量。在熱處理過程中可以采用低溫長時間的方式進行處理；在表面處理過程中可以選擇合適的溶劑或處理劑進行處理。

3. 加強儲存和使用環(huán)境管理

在儲存TPE軟膠制品時，應(yīng)確保儲存環(huán)境干燥、通風(fēng)良好，并避免陽光直射和高溫高濕環(huán)境。在使用過程中也應(yīng)避免將TPE軟膠制品暴露在紫外線、臭氧等介質(zhì)中，以減少其發(fā)黃的風(fēng)險。

4. 定期檢測和更換

對于長期使用的TPE軟膠制品，應(yīng)定期進行外觀檢查和性能測試，及時發(fā)現(xiàn)并處理發(fā)黃現(xiàn)象。如果發(fā)黃現(xiàn)象嚴重或無法修復(fù)，應(yīng)及時更換新的制品以確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。

四、如何辨別和選擇耐黃變的TPE軟膠

在選擇TPE軟膠時，除了關(guān)注其性能和應(yīng)用領(lǐng)域外，還應(yīng)特別關(guān)注其耐黃變性能。以下是一些辨別和選擇耐黃變TPE軟膠的方法：

1. 查看產(chǎn)品說明和檢測報告

在選擇TPE軟膠時，應(yīng)仔細查看產(chǎn)品說明和檢測報告。了解產(chǎn)品的原材料組成、加工工藝和耐黃變性能等信息。特別是要關(guān)注產(chǎn)品是否通過了相關(guān)的耐黃變測試和認證。

2. 實物對比測試

如果條件允許的話，可以將不同品牌或型號的TPE軟膠制品放在相同的環(huán)境條件下進行對比測試。觀察它們在長時間放置后的顏色變化情況，以評估其耐黃變性能。

3. 咨詢專業(yè)人士

如果對TPE軟膠的耐黃變性能不太了解或存在疑問，可以咨詢專業(yè)人士或相關(guān)機構(gòu)。他們可以提供更詳細的信息和建議，幫助你選擇適合的耐黃變TPE軟膠。

五、案例分析

以某玩具制造商為例，他們生產(chǎn)的一款TPE軟膠玩具在放置一段時間后出現(xiàn)了發(fā)黃現(xiàn)象。經(jīng)過調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，該玩具使用的TPE軟膠基材為SBS而非SEBS，且操作油品質(zhì)不佳含有較多的雜質(zhì)和不穩(wěn)定成分。在加工過程中加工溫度過高也導(dǎo)致材料發(fā)生降解和變色。為了解決這一問題，該玩具制造商采取了以下措施：

更換了以SEBS為基材的TPE軟膠，并選擇了品質(zhì)好、雜質(zhì)少的操作油。

優(yōu)化了加工工藝，降低了加工溫度并調(diào)整了注塑工藝參數(shù)。

加強了儲存和使用環(huán)境管理，將玩具存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，并避免陽光直射和高溫高濕環(huán)境。

經(jīng)過上述措施的實施，該玩具制造商成功解決了TPE軟膠玩具發(fā)黃的問題，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和市場競爭力。

六、結(jié)語

TPE軟膠發(fā)黃是一個復(fù)雜的問題，涉及環(huán)境因素、原材料因素、加工因素等多個方面。為了減少和防止TPE軟膠發(fā)黃現(xiàn)象的發(fā)生，你需要從多個方面入手并采取相應(yīng)的措施。通過選擇合適的原材料、優(yōu)化加工工藝、加強儲存和使用環(huán)境管理以及定期檢測和更換等方法，你可以有效地提高TPE軟膠的耐黃變性能并延長產(chǎn)品的使用壽命。在選擇TPE軟膠時，你還應(yīng)特別關(guān)注其耐黃變性能并采取相應(yīng)的辨別和選擇方法以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。