在日常的TPE(熱塑性彈性體)軟膠生產(chǎn)加工過(guò)程中，我們偶爾會(huì)遇到一個(gè)令人頭疼的問(wèn)題——TPE軟膠粘了一部分在模具上。這可不是一件小事，它不僅會(huì)影響生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，還可能讓產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量大打折扣，甚至產(chǎn)生不良品，增加生產(chǎn)成本。所以，當(dāng)遇到這種情況時(shí)，我們得迅速采取有效的解決辦法。我就結(jié)合自己多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，來(lái)和大家好好聊聊這個(gè)問(wèn)題。

一、TPE軟膠粘模具的常見(jiàn)原因剖析

要想解決TPE軟膠粘模具的問(wèn)題，我們首先得搞清楚為啥會(huì)出現(xiàn)這種情況。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和觀察，我發(fā)現(xiàn)主要有以下幾個(gè)原因：

模具溫度控制不當(dāng)：模具溫度過(guò)高或者過(guò)低都可能引發(fā)粘模問(wèn)題。如果模具溫度過(guò)高，TPE軟膠在注塑過(guò)程中容易與模具表面發(fā)生過(guò)度反應(yīng)，從而增加粘模的可能性；要是模具溫度過(guò)低，TPE軟膠冷卻速度過(guò)快，收縮不均勻，也可能導(dǎo)致粘模。

模具表面處理不佳：模具表面的光潔度、粗糙度以及脫模劑的涂覆情況等，都會(huì)對(duì)TPE軟膠的脫模產(chǎn)生影響。要是模具表面有劃痕、凹坑等缺陷，或者脫模劑涂覆不均勻、選擇不當(dāng)，都可能讓TPE軟膠粘在模具上。

TPE軟膠配方問(wèn)題：配方中的增塑劑、潤(rùn)滑劑等成分的含量和種類不合適，也會(huì)影響TPE軟膠的脫模性能。比如說(shuō)，增塑劑添加過(guò)多，會(huì)讓TPE軟膠變得過(guò)于柔軟，容易粘在模具上；潤(rùn)滑劑不足，也會(huì)增加粘模的風(fēng)險(xiǎn)。

注塑工藝參數(shù)不合理：注塑壓力、速度、時(shí)間等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，也可能導(dǎo)致粘模。注塑壓力過(guò)大，會(huì)讓TPE軟膠填充過(guò)滿，與模具的接觸面積增大，從而增加粘模的可能性；注塑速度過(guò)快，可能會(huì)使TPE軟膠在模具內(nèi)流動(dòng)不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致粘模。

二、TPE軟膠粘模具的解決方法大揭秘

了解了粘模的原因，接下來(lái)我們就看看具體的解決辦法。

（一）調(diào)整模具溫度

模具溫度的調(diào)整需要根據(jù)TPE軟膠的特性和產(chǎn)品的要求來(lái)進(jìn)行。我們可以通過(guò)模具溫度控制器來(lái)精確控制模具的溫度。

如果發(fā)現(xiàn)模具溫度過(guò)高導(dǎo)致粘模，我們可以適當(dāng)降低模具溫度。不過(guò)，降低溫度的時(shí)候得注意，不能降得太低，不然可能會(huì)影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。比如，對(duì)于一些對(duì)表面光潔度要求較高的產(chǎn)品，模具溫度過(guò)高會(huì)讓產(chǎn)品表面出現(xiàn)瑕疵，這時(shí)我們就可以將模具溫度降低5 – 10℃，看看粘模情況是否有所改善。

要是模具溫度過(guò)低引起的粘模，那就要適當(dāng)提高模具溫度。但提高溫度也得有個(gè)度，不能讓溫度過(guò)高導(dǎo)致其他問(wèn)題。我曾經(jīng)遇到過(guò)一個(gè)案例，生產(chǎn)一款TPE軟膠玩具，由于模具溫度過(guò)低，產(chǎn)品總是粘在模具上，后來(lái)我們將模具溫度提高了8℃，粘模問(wèn)題就得到了有效解決，而且產(chǎn)品的成型質(zhì)量也更好了。

（二）優(yōu)化模具表面處理

模具表面處理得好，能有效減少粘模的發(fā)生。我們可以從以下幾個(gè)方面入手：

提高模具表面光潔度：對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理，讓表面更加光滑?？梢允褂脤I(yè)的拋光工具和材料，按照一定的工藝流程進(jìn)行操作。拋光后的模具表面，TPE軟膠更容易脫模。不過(guò)，拋光的時(shí)候要注意力度和方法，避免對(duì)模具造成損傷。

修復(fù)模具表面缺陷：如果模具表面有劃痕、凹坑等缺陷，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)?？梢允褂锰钛a(bǔ)材料對(duì)缺陷部位進(jìn)行填補(bǔ)，然后再進(jìn)行打磨和拋光處理。修復(fù)后的模具表面平整度提高了，粘模的可能性也會(huì)降低。

合理選擇和使用脫模劑：脫模劑的選擇很關(guān)鍵，要根據(jù)TPE軟膠的特性和模具的材質(zhì)來(lái)選擇合適的脫模劑。常見(jiàn)的脫模劑有硅油類、蠟類、聚四氟乙烯類等。在使用脫模劑的時(shí)候，要注意涂覆的方法和量，確保脫模劑均勻地涂覆在模具表面，但又不能過(guò)多，以免影響產(chǎn)品的質(zhì)量。我曾經(jīng)測(cè)試過(guò)幾種不同的脫模劑，發(fā)現(xiàn)對(duì)于某種特定配方的TPE軟膠，使用硅油類脫模劑的效果最好，脫模率明顯提高。

（三）調(diào)整TPE軟膠配方

如果懷疑是TPE軟膠配方的問(wèn)題導(dǎo)致粘模，我們可以與配方供應(yīng)商溝通，對(duì)配方進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

調(diào)整增塑劑含量：如果增塑劑添加過(guò)多，可以適當(dāng)減少增塑劑的用量。但減少增塑劑的時(shí)候要注意，不能影響產(chǎn)品的柔軟度和彈性等性能?？梢酝ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定合適的增塑劑含量，找到一個(gè)既能保證產(chǎn)品性能，又能減少粘模的最佳平衡點(diǎn)。

增加潤(rùn)滑劑含量：適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的含量，可以改善TPE軟膠的流動(dòng)性和脫模性能。不過(guò)，潤(rùn)滑劑的種類和添加量也需要經(jīng)過(guò)仔細(xì)的篩選和實(shí)驗(yàn)。我曾經(jīng)參與過(guò)一個(gè)項(xiàng)目，通過(guò)在TPE軟膠配方中增加一定量的潤(rùn)滑劑，成功解決了粘模問(wèn)題，而且產(chǎn)品的表面質(zhì)量也得到了提升。

（四）優(yōu)化注塑工藝參數(shù)

注塑工藝參數(shù)的合理設(shè)置對(duì)于減少粘模至關(guān)重要。我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化：

調(diào)整注塑壓力：如果注塑壓力過(guò)大，可以適當(dāng)降低注塑壓力。但降低壓力的時(shí)候要確保產(chǎn)品能夠完全填充模具，不會(huì)出現(xiàn)缺料等問(wèn)題?？梢酝ㄟ^(guò)逐步調(diào)整注塑壓力，觀察產(chǎn)品的成型情況和粘模情況，找到一個(gè)合適的注塑壓力值。

控制注塑速度：注塑速度過(guò)快或過(guò)慢都可能導(dǎo)致粘模。我們可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和TPE軟膠的特性，選擇一個(gè)合適的注塑速度。對(duì)于薄壁產(chǎn)品，可以適當(dāng)提高注塑速度；對(duì)于厚壁產(chǎn)品，則要適當(dāng)降低注塑速度，以保證TPE軟膠在模具內(nèi)能夠均勻流動(dòng)。

調(diào)整注塑時(shí)間：注塑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短也會(huì)影響脫模。注塑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)讓TPE軟膠在模具內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，增加粘模的可能性；注塑時(shí)間過(guò)短，則可能導(dǎo)致產(chǎn)品填充不滿。我們可以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況，對(duì)注塑時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

三、預(yù)防TPE軟膠粘模具的小妙招

除了在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)解決，我們還可以采取一些預(yù)防措施，減少TPE軟膠粘模具的發(fā)生。

定期維護(hù)模具：建立模具的定期維護(hù)計(jì)劃，對(duì)模具進(jìn)行清潔、檢查和保養(yǎng)。定期清理模具表面的殘留物，檢查模具的表面是否有損傷，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。這樣可以保證模具始終處于良好的工作狀態(tài)，減少粘模的可能性。

做好TPE軟膠的儲(chǔ)存和管理：TPE軟膠的儲(chǔ)存環(huán)境對(duì)其性能有很大影響。要將TPE軟膠存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的地方，避免陽(yáng)光直射和高溫潮濕環(huán)境。要注意TPE軟膠的保質(zhì)期，不要使用過(guò)期的材料。

加強(qiáng)員工培訓(xùn)：提高員工的操作技能和質(zhì)量意識(shí)非常重要。定期對(duì)員工進(jìn)行注塑工藝、模具維護(hù)等方面的培訓(xùn)，讓員工了解粘模的原因和解決方法，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。

四、實(shí)際案例分享

為了讓大家更好地理解如何解決TPE軟膠粘模具的問(wèn)題，我給大家分享一個(gè)實(shí)際案例。

有一次，我們接到一個(gè)生產(chǎn)TPE軟膠手機(jī)殼的訂單。在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品粘在了模具上，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，不良品率增加。我們首先對(duì)模具溫度進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)模具溫度過(guò)高。于是，我們將模具溫度降低了10℃，但粘模情況并沒(méi)有得到明顯改善。

我們又對(duì)模具表面進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)模具表面有一些輕微的劃痕。我們使用填補(bǔ)材料對(duì)劃痕進(jìn)行了填補(bǔ)，然后進(jìn)行了拋光處理。我們還更換了一種脫模劑，按照正確的方法進(jìn)行了涂覆。

在調(diào)整模具表面處理的我們還與配方供應(yīng)商溝通，對(duì)TPE軟膠配方進(jìn)行了調(diào)整，適當(dāng)減少了增塑劑的含量，增加了潤(rùn)滑劑的含量。

我們對(duì)注塑工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，降低了注塑壓力，調(diào)整了注塑速度和時(shí)間。經(jīng)過(guò)這一系列的調(diào)整和改進(jìn)，粘模問(wèn)題得到了徹底解決，生產(chǎn)效率提高了30%，不良品率降低到了1%以下，客戶對(duì)我們的產(chǎn)品非常滿意。

五、相關(guān)問(wèn)答

Q1：TPE軟膠粘模具后，強(qiáng)行脫模會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成什么影響？

A1：強(qiáng)行脫模很可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損傷，比如產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕、變形、破裂等問(wèn)題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，甚至可能導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法正常使用。所以，當(dāng)遇到粘模情況時(shí)，一定不能強(qiáng)行脫模，要采取正確的方法來(lái)解決粘模問(wèn)題。

Q2：不同種類的TPE軟膠粘模具的概率一樣嗎？

A2：不一樣。不同種類的TPE軟膠，其配方、分子結(jié)構(gòu)等都有所不同，這會(huì)導(dǎo)致它們的脫模性能存在差異。硬度較高、增塑劑含量較少的TPE軟膠，粘模具的概率相對(duì)較低；而硬度較低、增塑劑含量較多的TPE軟膠，粘模具的可能性會(huì)更大一些。

Q3：新模具剛開(kāi)始使用時(shí)容易粘TPE軟膠，這是正?，F(xiàn)象嗎？

A3：在一定程度上，新模具剛開(kāi)始使用時(shí)容易粘TPE軟膠是比較常見(jiàn)的現(xiàn)象。因?yàn)樾履＞叩谋砻婵赡苓€不夠光滑，或者脫模劑的涂覆效果還不夠理想。但隨著使用次數(shù)的增加，模具表面經(jīng)過(guò)一定的磨合和拋光處理，脫模性能會(huì)逐漸改善。不過(guò)，如果新模具一直存在嚴(yán)重的粘模問(wèn)題，那就需要檢查模具的設(shè)計(jì)、制造工藝等方面是否存在問(wèn)題了。

Q4：環(huán)境濕度對(duì)TPE軟膠粘模具有影響嗎？

A4：有影響。環(huán)境濕度過(guò)高，TPE軟膠可能會(huì)吸收空氣中的水分，導(dǎo)致其性能發(fā)生變化，比如流動(dòng)性變差、粘度增加等，從而增加粘模具的可能性。所以，在生產(chǎn)過(guò)程中，要盡量控制生產(chǎn)環(huán)境的濕度，保持在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)。

Q5：如何判斷TPE軟膠粘模具是模具問(wèn)題還是材料問(wèn)題？

A5：可以通過(guò)一些實(shí)驗(yàn)和觀察來(lái)進(jìn)行判斷。比如，使用相同的模具，更換不同批次的TPE軟膠進(jìn)行生產(chǎn)，如果粘模情況有所變化，那就可能是材料問(wèn)題；如果使用不同的模具，生產(chǎn)同一種TPE軟膠，粘模情況也有所不同，那就可能是模具問(wèn)題。還可以對(duì)模具和材料進(jìn)行詳細(xì)的檢查和分析，比如檢查模具的表面處理情況、材料的配方等，從而找出問(wèn)題的根源。

TPE軟膠粘模具是一個(gè)比較常見(jiàn)但又需要認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。通過(guò)分析粘模的原因，采取相應(yīng)的解決辦法和預(yù)防措施，我們可以有效地減少粘模的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。希望我的分享能對(duì)大家有所幫助，讓大家在TPE軟膠生產(chǎn)加工過(guò)程中更加順利。